커넥터의 4가지 프로세스

많은 사람들이 전자 커넥터의 종류가 너무 많아서 제조 공정이 달라야 한다고 생각합니다. 사실, 커넥터의 제조 공정은 기본적으로 동일하며 스탬핑(커넥터는 자동차, 컴퓨터 및 기타 전자 장비와 같이 생활의 여러 곳에서 사용되며 커넥터에 필수적인 선택입니다. 많은 사람들이 전자 커넥터의 종류가 너무 많아서 제조 공정이 달라야 한다고 생각합니다. 사실, 커넥터의 제조 공정은 기본적으로 동일하며 스탬핑, 도금, 사출 및 조립의 네 가지 제조 공정으로 나눌 수 있습니다.

1. 스탬핑: 스탬핑은 대형 고속 펀칭 머신으로 이루어지며, 전자 커넥터(핀)는 얇은 금속 스트립으로 스탬핑됩니다. 대형 롤 금속 벨트의 한쪽 끝은 펀칭 머신의 전면에 공급되고 다른 쪽 끝은 펀칭 머신의 유압 테이블을 통해 코일 풀리에 감겨지고 금속 벨트는 코일 풀리에 의해 당겨지고 완성된 단자는 롤링됩니다.

2. 도금: 커넥터 핀은 스탬핑 후 도금 단계로 보내야 합니다. 도금 단계에서 커넥터의 전자 접촉 표면은 산화를 방지하고 전기 전도성을 강화하기 위해 다양한 금속 코팅, 니켈 도금, 주석 도금 및 반금 도금으로 도금됩니다. 또한 스탬핑 핀을 도금 장비에 공급하는 과정에서 핀이 꼬이거나 균열이 생기거나 변형됩니다. 이러한 품질 결함은 위의 기술을 통해 쉽게 감지할 수 있습니다.

3. 사출: 사출 성형은 녹은 플라스틱을 금속 타이어 필름에 사출하여 전자 커넥터의 플라스틱 상자 시트를 만든 다음 빠르게 냉각하여 성형하는 것을 말합니다. 또한 용융 플라스틱이 태아막을 완전히 채우지 못할 때 "누출"이 있는지 감지하는 데 주의하세요. (단락 샷)은 사출 성형 단계에서 감지해야 하는 일반적인 결함입니다. 다른 결함에는 커넥터 잭의 충전 또는 부분 막힘이 포함됩니다(최종 조립 중에 핀을 올바르게 삽입할 수 있도록 깨끗하고 막힘이 없는 상태로 유지해야 함).

4. 조립: 조립 전자 커넥터 제조의 마지막 단계는 완제품의 조립입니다. 전기 도금 핀과 주입 상자 소켓을 조립하는 방법은 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 별도로 삽입하는 것으로, 매번 핀을 삽입하는 것을 의미합니다. 두 번째는 조합과 삽입의 조합으로, 여러 개의 핀을 동시에 상자 시트에 삽입하는 것을 의미합니다. 어떤 종류의 삽입 방법을 사용하여 조립하든 모든 핀에 틈새가 없고 위치가 정확해야 합니다. 제품의 품질을 보장하는 것 외에도 커넥터 제조 공정의 안전에 주의하십시오.