전기도금이란 무엇인가요?
간단히 말해서, 전기 도금은 외부 직류 전류를 이용하여 용액 내에서 전기 분해 반응을 일으켜 금속과 같은 도체 표면에 금속이나 합금 층을 증착하는 것을 말합니다.
전기 분해 반응은 "인과전류를 이용해 비자발적인 REDOX 반응을 일으키는 것"을 말합니다.
표면 처리된 물체는 금속(예: 강철)일 수도 있고, 비금속(예: 플라스틱)일 수도 있습니다.
표면 처리의 종류：
도금, 전기 도금, 자동 촉매 도금, 화학 도금, 무전해 도금, 무전해 도금, 양극 산화 처리, 화학 변환 코팅, 흑화, 인산염 처리, 크로메이트 처리, 금속 착색, 도장 마감, 열간 도금(아연 도금, 주석 도금), 물리 기상 증착, 진공 도금, 이온 도금, 화학 기상 증착...
전기 도금 절차:
전처리:
도금하기 전에 기름이나 먼지와 같은 도금 표면을 적절히 청소해야 합니다. 전처리 단계에는 일반적으로 예비 알칼리성 탈수, 전기적 탈수 및 피클링을 사용하여 껍질과 녹을 제거하고 기타 표면 활성화 방법을 사용합니다. 개별 전처리 공정은 도금 유형과 후속 도금 공정에 따라 설계됩니다. 또한 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 ABS 접착제와 같은 일부 도금 부품에는 특수 전처리가 필요합니다.
열간 탈지:
금속 표면의 먼지와 산화물을 제거하기 위해 주로 알칼리와 비누화 오일을 이용하는데, 여기에는 습윤, 침투, 분산 및 유화 효과가 있어야 합니다.
일반적으로 사용되는 제제: 수산화나트륨, 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 인산나트륨, 인산삼나트륨, 피로인산나트륨, 글루콘산염 및 규산염 등. 그러나 환경 문제로 인해 인산염 시스템은 점차 사라질 것입니다. 주로 알칼리 강도를 사용하여 다양한 기질에 적용합니다.
소위 계면활성제는 유화제이며, 양이온성, 음이온성, 양이온성, 비이온성 계면활성제로 나눌 수 있다. 분산 및 유화 효과가 있어야 하며, 처리된 표면에 기름이 떠다니는 것을 피하고, 제거를 줄이고, 이후 세척의 번거로움을 줄여야 한다.
전해탈지:
전기분해로 인해 음극은 수소를 생성하여 금속(스테인리스 강판)을 환원시키고 양극은 산소를 생성하여 먼지(부품)를 산화시킨다. 가스는 교반 작용을 구동하고 먼지를 분리한다. 알칼리의 기능은 오일을 비누화하는 것이다. 그러나 음극은 물질 수소화를 생성할 수 있고, 전류 편차는 다른 탈지 효과를 생성하며, 동시에 생성된 가스와 액체 안개는 공공 위험과 폭발 위험을 유발하므로 사용 시 고려해야 한다.
현재 열간탈지와 전해탈지가 함께 사용되고 있으며, 전기도금의 품질은 좋거나 나쁘며, 50%는 전처리에 따라 달라집니다.
활성화:
일반적인 기판 활성화는 처리되는 제품과 재료에 따라 피클링, 산 중화 또는 에칭이라고도 합니다. 금속 표면의 산화물과 염을 제거하여 금속 표면을 후속 전기 도금 금속으로 쉽게 닫을 수 있습니다. 그러나 기판의 과도한 침식을 방지하여 후속 전기 도금 문제가 발생하지 않도록 적절한 산 및 부식 방지제를 신중하게 선택해야 합니다.
전기도금:
전기 도금은 도금을 장식하거나 녹을 방지하기 위해 도체 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 공정입니다. 홍콩에서 일반적인 금속 전기 도금에는 니켈, 구리, 황동, 크롬, 아연, 은 및 금이 포함됩니다. 전기 도금 외에도 일반적인 금속 표면 처리에는 전기 도금, 양극 산화 및 페인팅이 있습니다.
구리 도금:
주로 시안화물 욕조, 황산 욕조, 피로인산 욕조에서. 시안화물 욕조는 철 및 아연 합금 기판 도금에 적합합니다. 적합한 광택제를 사용하면 매끄러운 광택 코팅을 얻을 수 있습니다. 코팅 균일성이 좋고 도금 용액 안정성은 수년 동안 사용되었지만 도금 용액에는 시안화물이 많이 포함되어 독성이 높고 폐수 처리 비용이 높으며 롤 도금 및 사전 도금 외에도 점차 대체되었습니다.
적절한 첨가제를 첨가한 황산욕은 충진성과 광택이 높고, 비용이 저렴하며, 관리가 편리하고, 폐수 처리 비용이 낮아 회로 기판, 장식, 전기 도금 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
적합한 첨가제를 첨가한 피로인산 욕조. 회로 기판에 사용. 그러나 폐수 처리가 번거롭고 아연 합금 바닥 도금 외에도 황산 욕조로 대체해야 합니다.
니켈 도금:
주로 황산욕이며, 대표적인 것으로는 바즈욕이 있다. 도금 용액 비용이 저렴하고, 관리가 용이하며, 다양한 산업과 장식적 목적으로 널리 쓰이고 있으며, 전자부품과 전기도금 요구 사항에 사용된다. 황산욕은 응력이 낮고, 연성이 높으며, 밀봉성이 좋고, 농도가 높은 등의 특징이 있어 황산욕을 일부 대체하고 있다.
니켈 코팅의 광택과 평탄도의 특성은 주로 니켈 첨가제에 따라 달라집니다.
일반적인 니켈 도금 첨가제는 BRIGHTENER, CARRIER 및 WETTING agent로 나눌 수 있습니다. 액체의 빈도와 양은 기판의 거칠기, 원하는 두께, 필요한 광택 및 평탄도에 따라 달라집니다. 도금 용액은 도금 용액의 각 성분의 효과적인 농도를 유지하여 코팅의 품질을 유지하기 위해 정기적으로 분석하고 보충해야 합니다.
길드:
주로 시안화물 욕조에서 알칼리성, 중성 및 산성으로 나뉩니다. 금 이온(일반적으로 금염이라고 함) 외에도 도금 용액에는 전도성 소금, 균형 전도성 소금(완충 소금), 광택제가 포함되어야 합니다. 또한 광택제는 유기 및 합금 첨가제로 나눌 수 있습니다.
금염: 금 시안화 칼륨은 금 침전을 보충하기 위한 것이므로 금도금 시 양극은 보통 뭉툭한 양극이 됩니다.
전도성 염: 도금 용액에서 전도성 효과를 제공합니다.
균형 전도성 소금: 욕조 내에서 산-염기 균형을 제공하여 전도성 효과를 제공합니다.
광택제(유기) : 광택과 평탄성을 제공합니다.
광택제(합금) : 색상 변화 및 사용 시 경도를 제공합니다.
알칼리욕의 균질성은 양호하고, 금속과 같은 불순물과 공석화되기 쉽지 않다. 중성욕은 공석화하여 합금 피막을 형성할 수 있다. 산성욕도 합금 피막을 형성할 수 있고, 도금이 두껍고, 밀봉성이 더 좋으며, 경도와 내마모성이 우수하여 특히 전자 부품 요구 사항에 적합하다.
후처리:
후처리의 주요 작업은 도금을 건조하고 최종 검사를 하는 것입니다. 어떤 경우에는 전기 도금 후 보호층을 제공하기 위해 작업물을 변형하거나 도장해야 합니다.
필름 처리도 코팅을 환경 오염으로 인한 변색 및 침식에 대한 저항성을 유지하는 옵션입니다. 그러나 후속 처리에서 어려움을 피하기 위해 주의해야 합니다. 많은 후처리는 소금 분무, 산 염기, 고온 및 기타 테스트, 특히 귀금속 제품을 받아들여야 하며 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다.
고치다:
세척은 전기 도금 생산에서 가장 많은 물을 사용하는 절차입니다. 각 도금 탱크 후에는 일반적으로 도금 부품이 다른 절차로 잔류 액체를 운반하여 오염을 일으키는 것을 방지하기 위한 일련의 세척 절차가 있습니다.
