តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកែលម្អភាពជាក់លាក់នៃផ្សិតប្លាស្ទិច?

1. គុណភាពដំណើរការផ្សិតរួមមានភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងគុណភាពផ្ទៃ

ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនគឺជាកម្រិតនៃការអនុលោមភាពរវាងទំហំ រូបរាង និងទីតាំងជាក់ស្តែងនៃផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបានម៉ាស៊ីន និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អដែលតម្រូវដោយគំនូរ។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អសម្រាប់ទំហំគឺជាទំហំមធ្យម។ សម្រាប់ធរណីមាត្រផ្ទៃ វាគឺជារង្វង់ដាច់ខាត ស៊ីឡាំង យន្តហោះ កោណ និងបន្ទាត់ត្រង់។ សម្រាប់ទីតាំងទៅវិញទៅមករវាងផ្ទៃ វាពិតជាស្របគ្នា បញ្ឈរ coaxial ស៊ីមេទ្រី។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងកំហុសម៉ាស៊ីន គឺជាពាក្យទាំងពីរដែលប្រើដើម្បីវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនត្រូវបានវាស់ដោយកម្រិតអត់ធ្មត់ ដែលតម្លៃថ្នាក់តូចជាង ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ជាង។ កំហុសម៉ាស៊ីនត្រូវបានបង្ហាញដោយតម្លៃលេខ ហើយតម្លៃលេខកាន់តែធំ កំហុសកាន់តែធំ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការខ្ពស់មានន័យថាមានកំហុសក្នុងដំណើរការតូច ហើយផ្ទុយទៅវិញ។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់ស្តែងដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្រ្តដំណើរការណាមួយនឹងមិនមានភាពត្រឹមត្រូវទាំងស្រុងពីមុខងារនៃផ្នែកនោះទេ ដរាបណាកំហុសដំណើរការស្ថិតនៅក្នុងការអត់ធ្មត់ដែលទាមទារដោយគំនូរផ្នែក ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការត្រូវបានចាត់ទុកថាត្រូវបានធានា។
គុណភាពរបស់ម៉ាស៊ីនអាស្រ័យលើគុណភាពម៉ាស៊ីននៃផ្នែក និងគុណភាពនៃការផ្គុំរបស់ម៉ាស៊ីន។ គុណភាពម៉ាស៊ីននៃផ្នែករួមមានភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែក និងគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកទាំងពីរ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនសំដៅទៅលើកម្រិតដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រពិតប្រាកដ (ទំហំ រូបរាង និងទីតាំង) នៃផ្នែកបន្ទាប់ពីដំណើរការគឺស្របជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អ។
ភាពខុសគ្នារវាងពួកវាត្រូវបានគេហៅថា កំហុសម៉ាស៊ីន។ ទំហំនៃកំហុសម៉ាស៊ីនឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន។ កំហុសកាន់តែធំ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនកាន់តែទាប និងកំហុសតូចជាង ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនកាន់តែខ្ពស់។

2. ទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ

2.1 ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ
សំដៅទៅលើកម្រិតនៃការអនុលោមភាពរវាងទំហំពិតប្រាកដនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន និងមជ្ឈមណ្ឌលតំបន់អត់ធ្មត់នៃទំហំផ្នែក។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការអត់ធ្មត់វិមាត្រ។ ការអត់ធ្មត់វិមាត្រគឺជាការប្រែប្រួលដែលអាចអនុញ្ញាតបានក្នុងទំហំនៃផ្នែកមួយកំឡុងពេលកាត់។ ក្នុងករណីដែលមានទំហំមូលដ្ឋានដូចគ្នា ភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រកាន់តែតូច និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រកាន់តែខ្ពស់។

2.2 ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង
វាសំដៅទៅលើកម្រិតនៃការអនុលោមភាពរវាងធរណីមាត្រពិតប្រាកដនៃផ្ទៃផ្នែកម៉ាស៊ីន និងធរណីមាត្រដ៏ល្អ។ មានធាតុ 6 ដើម្បីវាយតម្លៃភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង ដូចជា ភាពត្រង់ ភាពរាបស្មើ រាងមូល រាងស៊ីឡាំង និងទម្រង់បន្ទាត់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយភាពអត់ធ្មត់នៃរូបរាង ហើយភាពអត់ធ្មត់នៃរូបរាងនីមួយៗត្រូវបានបែងចែកទៅជា 12 កម្រិតភាពត្រឹមត្រូវ លើកលែងតែកម្រិតភាពត្រឹមត្រូវចំនួន 13 នៃភាពមូល និងរាងស៊ីឡាំង។ កម្រិត 1 គឺខ្ពស់បំផុត ហើយកម្រិត 12 គឺទាបបំផុត។

2.3 ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង
សំដៅទៅលើភាពខុសគ្នានៃភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងជាក់ស្តែងរវាងផ្ទៃដែលពាក់ព័ន្ធនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន។ មានធាតុប្រាំបីដើម្បីវាយតម្លៃភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង ដូចជា ប៉ារ៉ាឡែល ភាពកាត់កែង ទំនោរ ភាពរួម ស៊ីមេទ្រី ទីតាំង ការរត់ជុំ និងការរត់ពេញ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការអត់ធ្មត់ទីតាំង ដែលត្រូវបានបែងចែកជា 12 កម្រិតភាពត្រឹមត្រូវផងដែរ។