Cos'è la galvanica?
In parole povere, l'elettrodeposizione è la reazione elettrolitica in una soluzione, con l'ausilio di corrente continua esterna, per depositare uno strato di metallo o lega sulla superficie di un conduttore, come un metallo.
La cosiddetta reazione elettrolitica si riferisce "all'uso di corrente impressa per provocare una reazione REDOX non spontanea".
La superficie dell'oggetto trattato può essere metallica (ad esempio l'acciaio) o non metallica (ad esempio la plastica).
Tipi di trattamento superficiale:
Placcatura, Galvanotecnica, Placcatura autocatalitica, Placcatura chimica, Placcatura chimica, Placcatura chimica, Anodizzazione, Rivestimento di conversione chimica, Annerimento, Fosfatazione, Cromatazione, Colorazione dei metalli, Verniciatura, Immersione a caldo (zincatura, stagnatura), Deposizione fisica da vapore, Placcatura sotto vuoto, Placcatura ionica, Deposizione chimica da vapore...
Procedure di galvanica:
Pretrattamento:
Prima della placcatura, la superficie della placcatura, come grasso o polvere, deve essere pulita correttamente. La fase di pretrattamento di solito include l'uso di una decalcificazione alcalina preliminare, una decalcificazione elettrica e un decapaggio per rimuovere crosta e ruggine e altri metodi di attivazione della superficie. Il singolo processo di pretrattamento è progettato in base al tipo di placcatura e al successivo processo di placcatura. Inoltre, alcune parti di placcatura come alluminio, acciaio inossidabile o colla ABS richiedono un pretrattamento speciale.
Sgrassaggio a caldo:
Si tratta principalmente dell'uso di alcali e della saponificazione dell'olio di saponificazione per rimuovere lo sporco e gli ossidi dalle superfici metalliche, che devono avere effetti di bagnatura, penetrazione, dispersione ed emulsione.
Agenti comunemente usati: idrossido di sodio, carbonato di sodio, bicarbonato di sodio, fosfato di sodio, fosfato trisodico, pirofosfato di sodio, gluconato e silicato, ecc. Tuttavia, a causa di problemi ambientali, il sistema fosfatico verrà gradualmente eliminato. Utilizza principalmente la forza alcalina per applicarsi a diversi substrati.
Il cosiddetto agente attivo di interfaccia è l'emulsionante, può essere diviso in agente attivo di interfaccia cationico, anionico, cationico e non ionico. Dovrebbe avere l'effetto di dispersione ed emulsificazione, evitare che l'olio galleggi sulla superficie trattata, ridurre la rimozione e ridurre i problemi del lavaggio successivo.
Sgrassaggio elettrolitico:
A causa dell'elettrolisi, il catodo produce idrogeno per ridurre il metallo (piastra in acciaio inossidabile), e l'anodo produce ossigeno e ossida lo sporco (parti); il gas guida l'azione di agitazione e disimpegna lo sporco. La funzione della liscivia è di saponificare l'olio. Tuttavia, il catodo può produrre idrogenazione del materiale, la deviazione di corrente produce diversi effetti di sgrassaggio e la nebbia di gas e liquido generata contemporaneamente causa pericoli pubblici e pericoli di esplosione, che dovrebbero essere considerati durante l'uso.
Attualmente, lo sgrassaggio a caldo e lo sgrassaggio elettrolitico vengono utilizzati insieme. La qualità della galvanica è buona o cattiva, il 50% dipende dal pretrattamento.
Attivazione:
L'attivazione generale del substrato è anche nota come decapaggio, neutralizzazione acida o incisione, a seconda del prodotto e del materiale da trattare. Può rimuovere l'ossido e il sale dalla superficie metallica, in modo che la superficie metallica sia facile da chiudere con il successivo metallo di elettrodeposizione. Tuttavia, è necessario selezionare attentamente l'acido e l'inibitore di corrosione appropriati per evitare un'eccessiva erosione del substrato, con conseguenti problemi di elettrodeposizione successivi.
Galvanotecnica:
La galvanica è il processo di deposito di un sottile strato di metallo sulla superficie del conduttore per decorare la placcatura o prevenire la ruggine. La galvanica comune dei metalli a Hong Kong include nichel, rame, ottone, cromo, zinco, argento e oro. Oltre alla galvanica, il trattamento comune della superficie dei metalli è la galvanica, l'anodizzazione e la verniciatura.
Placcatura in rame:
Principalmente in bagno di cianuro, bagno di acido solforico e bagno di acido pirofosforico. Il bagno di cianuro è adatto per la placcatura di substrati in lega di ferro e zinco. Con un agente lucido adatto, è possibile ottenere un rivestimento lucido liscio. L'uniformità del rivestimento è buona, la stabilità della soluzione di placcatura è stata utilizzata per molti anni, ma la soluzione di placcatura contiene molto cianuro, elevata tossicità, elevato costo del trattamento delle acque reflue, oltre alla placcatura a rulli e alla pre-placcatura è stata gradualmente sostituita.
Bagno di acido solforico con additivi appropriati, elevato riempimento e lucentezza, basso costo, facile gestione, bassi costi di trattamento delle acque reflue, è stato ampiamente utilizzato nei circuiti stampati, nelle decorazioni, nell'elettroformatura e in altri campi.
Bagno di acido pirofosforico con additivi adatti. Utilizzato nei circuiti stampati. Tuttavia, il trattamento delle acque reflue è problematico, oltre alla placcatura del fondo in lega di zinco, da sostituire con un bagno di acido solforico.
Nichelatura:
Principalmente bagno di acido solforico, il bagno Vaz come suo rappresentante, basso costo della soluzione di placcatura, facile gestione, ampiamente utilizzato in una varietà di scopi industriali e decorativi, per componenti elettronici e requisiti di elettroformatura, bagno di acido solfenico con basso stress, elevata duttilità, migliore tenuta e formula ad alta concentrazione, ha parzialmente sostituito il bagno di acido solforico.
Le proprietà di lucentezza e planarità del rivestimento in nichel dipendono principalmente dagli additivi in nichel.
Gli additivi generali per la nichelatura possono essere suddivisi in BRILLANTANTE, VETTORE e BAGNANTE. La frequenza e la quantità di liquido aggiunto dipendono dalla ruvidità del substrato, dallo spessore desiderato e dalla lucentezza e planarità richieste. La soluzione di placcatura deve essere analizzata e integrata regolarmente per mantenere la concentrazione effettiva di ciascun componente nella soluzione di placcatura per mantenere la qualità del rivestimento.
Dorare:
Principalmente in bagno di cianuro, diviso in alcalino, neutro e acido. Oltre agli ioni d'oro (comunemente noti come sale d'oro), la soluzione di placcatura dovrebbe contenere sale conduttivo, sale conduttivo bilanciato (sale tampone), agente di lucentezza; Inoltre, l'agente di lucentezza può essere diviso in additivi organici e di lega.
Sale d'oro: cianuro d'oro potassico, per fornire un supplemento alla precipitazione dell'oro, quindi quando è placcato in oro, l'anodo è solitamente un anodo smussato.
Sale conduttivo: fornisce un effetto conduttivo nella soluzione di placcatura.
Sale conduttivo bilanciato: per garantire l'equilibrio acido-base nel bagno, effetto conduttivo.
Agente lucidante (organico): per conferire lucentezza e planarità.
Agente lucidante (lega): garantisce il cambiamento di colore e la durezza necessaria per l'uso.
L'omogeneità del bagno alcalino è buona e non è facile eutettoidizzarlo con impurità simili a metalli. Il bagno neutro può essere eutettoideo per formare un rivestimento in lega. Il bagno acido può anche formare un rivestimento in lega, una placcatura spessa, con migliori proprietà di tenuta, durezza e resistenza all'usura sono eccellenti, particolarmente adatti per i requisiti delle parti elettroniche.
Post-elaborazione:
Il lavoro principale del post-trattamento è quello di asciugare la placcatura e di effettuare un'ispezione finale. In alcuni casi, il pezzo deve essere trasformato o verniciato dopo la galvanica per fornire uno strato protettivo.
Il trattamento con pellicola è anche un'opzione per mantenere il rivestimento resistente allo scolorimento e all'erosione causati dall'inquinamento ambientale. Tuttavia, bisogna fare attenzione a evitare difficoltà nel trattamento successivo. Molti post-processi devono accettare test di nebbia salina, base acida, alte temperature e altri test, in particolare prodotti in metalli preziosi, i requisiti sono sempre più rigorosi.
Purificare:
La pulizia è la procedura che richiede più acqua nella produzione di galvanica. Dopo ogni vasca di placcatura, di solito c'è una serie di procedure di lavaggio per impedire che le parti di placcatura trasportino liquidi residui in altre procedure e causino contaminazione.
