Come migliorare la precisione degli stampi in plastica?

1. La qualità della lavorazione dello stampo comprende la precisione della lavorazione e la qualità della superficie

La precisione della lavorazione è il grado di conformità tra le dimensioni, la forma e la posizione effettive della superficie del pezzo lavorato e i parametri geometrici ideali richiesti dal disegno.
Il parametro geometrico ideale, per la dimensione, è la dimensione media; Per la geometria della superficie, è il cerchio assoluto, il cilindro, il piano, il cono e la linea retta. Per la posizione reciproca tra superfici, è assolutamente parallela, verticale, coassiale, simmetrica, ecc. La deviazione tra i parametri geometrici effettivi e i parametri geometrici ideali della parte è chiamata errore di lavorazione.
Precisione di lavorazione ed errore di lavorazione sono entrambi termini utilizzati per valutare i parametri geometrici delle superfici lavorate. La precisione di lavorazione è misurata dal grado di tolleranza, più piccolo è il valore del grado, maggiore è la precisione; l'errore di lavorazione è espresso dal valore numerico, e più grande è il valore numerico, maggiore è l'errore. Un'elevata precisione di lavorazione significa un piccolo errore di lavorazione e viceversa.
I parametri effettivi ottenuti con qualsiasi metodo di elaborazione non saranno assolutamente accurati, in base alla funzione della parte, finché l'errore di elaborazione rientra nella tolleranza richiesta dal disegno della parte, la precisione dell'elaborazione è considerata garantita.
La qualità della macchina dipende dalla qualità di lavorazione delle parti e dalla qualità di assemblaggio della macchina. La qualità di lavorazione delle parti include la precisione di lavorazione delle parti e la qualità della superficie delle due parti. La precisione di lavorazione si riferisce al grado in cui i parametri geometrici effettivi (dimensione, forma e posizione) delle parti dopo la lavorazione sono coerenti con i parametri geometrici ideali.
La differenza tra loro è chiamata errore di lavorazione. La dimensione dell'errore di lavorazione riflette la precisione di lavorazione. Maggiore è l'errore, minore è la precisione di lavorazione, e minore è l'errore, maggiore è la precisione di lavorazione.

2. Aspetti principali che influenzano la precisione dell'elaborazione

2.1 Precisione dimensionale
Si riferisce al grado di conformità tra la dimensione effettiva della parte lavorata e il centro della zona di tolleranza della dimensione della parte. La precisione dimensionale è controllata dalle tolleranze dimensionali. La tolleranza dimensionale è la variazione ammissibile nella dimensione di una parte durante il taglio. Nel caso della stessa dimensione di base, minore è la tolleranza dimensionale e maggiore è la precisione dimensionale.

2.2 Precisione della forma
Si riferisce al grado di conformità tra la geometria effettiva della superficie della parte lavorata e la geometria ideale. Ci sono 6 elementi per valutare la precisione della forma, come rettilineità, planarità, rotondità, cilindricità e profilo della linea. La precisione della forma è controllata dalla tolleranza della forma e ogni tolleranza della forma è divisa in 12 livelli di precisione, ad eccezione dei 13 livelli di precisione di rotondità e cilindricità. Il livello 1 è il più alto e il livello 12 è il più basso.

2.3 Precisione della posizione
Si riferisce alla differenza nella precisione di posizione effettiva tra le superfici rilevanti delle parti lavorate. Ci sono otto elementi per valutare la precisione di posizione, come parallelismo, perpendicolarità, inclinazione, coassialità, simmetria, posizione, runout rotondo e runout completo. La precisione di posizione è controllata dalle tolleranze di posizione, che sono anche divise in 12 livelli di precisione.