Apa itu elektroplating?
Secara sederhana, elektroplating mengacu pada reaksi elektrolit dalam larutan dengan bantuan arus searah eksternal untuk melapisi logam atau paduan pada permukaan konduktor seperti logam.
Reaksi elektrolitik disebut mengacu pada "penggunaan arus listrik yang ditekan untuk menimbulkan reaksi REDOKS yang tidak spontan".
Objek yang permukaannya diberi perlakuan dapat berupa logam (seperti baja) atau non-logam (seperti plastik).
Jenis perawatan permukaan:
Pelapisan, Pelapisan Elektro, Pelapisan Auto-katalitik, Pelapisan Kimia, Pelapisan Tanpa Elektrolit, Pelapisan Tanpa Elektrolit, Anodisasi, Pelapisan Konversi Kimia, Penghitaman, Fosfatisasi, Kromasi, Pewarnaan Logam, Penyelesaian Cat, Celup Panas (Galvanisasi, Pelapisan Timah), Deposisi Uap Fisik, Pelapisan Vakum, Pelapisan Ion, Deposisi Uap Kimia...
Prosedur pelapisan listrik:
Perawatan pendahuluan:
Sebelum pelapisan, permukaan pelapisan, seperti minyak atau debu harus dibersihkan dengan benar. Tahap pra-perlakuan biasanya mencakup penggunaan pembersihan kerak alkali awal, pembersihan kerak elektrik dan pengawetan untuk menghilangkan kerak dan karat, dan metode aktivasi permukaan lainnya. Proses pra-perlakuan individual dirancang sesuai dengan jenis pelapisan dan proses pelapisan berikutnya. Selain itu, beberapa bagian pelapisan seperti aluminium, baja tahan karat atau lem ABS memerlukan beberapa pra-perlakuan khusus.
Pembersihan lemak dengan celupan panas:
Terutama penggunaan alkali dan saponifikasi minyak saponifikasi untuk menghilangkan kotoran dan oksida permukaan logam, yang harus memiliki efek pembasahan, penetrasi, dispersi dan emulsifikasi.
Agen yang umum digunakan: natrium hidroksida, natrium karbonat, natrium bikarbonat, natrium fosfat, trinatrium fosfat, natrium pirofosfat, glukonat dan silikat, dll. Namun, karena masalah lingkungan, sistem fosfat secara bertahap akan dihilangkan. Ini terutama menggunakan kekuatan alkali untuk diterapkan pada substrat yang berbeda.
Agen aktif antarmuka yang disebut adalah pengemulsi, yang dapat dibagi menjadi agen aktif antarmuka kationik, anionik, kationik, dan non-ionik. Agen aktif antarmuka harus memiliki efek dispersi dan emulsifikasi, menghindari minyak yang mengapung di permukaan yang dirawat, mengurangi penghilangan, dan mengurangi masalah pencucian berikutnya.
Pembersihan lemak secara elektrolit:
Karena elektrolisis, katode menghasilkan hidrogen untuk mereduksi logam (pelat baja tahan karat), dan anoda menghasilkan oksigen dan mengoksidasi kotoran (komponen); Gas menggerakkan aksi pengadukan dan melepaskan kotoran. Fungsi alkali adalah untuk menyabunkan minyak. Namun, katode dapat menghasilkan hidrogenasi material, penyimpangan arus menghasilkan efek penghilangan lemak yang berbeda, dan kabut gas dan cairan yang dihasilkan pada saat yang sama menyebabkan bahaya publik dan bahaya ledakan, yang harus dipertimbangkan saat menggunakan.
Saat ini, penghilangan lemak dengan metode hot-dip dan penghilangan lemak dengan metode elektrolit digunakan secara bersamaan. Kualitas pelapisan listrik baik atau buruk, 50% tergantung pada perlakuan awal.
Pengaktifan:
Aktivasi substrat umum juga dikenal sebagai pengawetan, netralisasi asam atau etsa, tergantung pada produk dan material yang diolah. Hal ini dapat menghilangkan oksida dan garam pada permukaan logam, sehingga permukaan logam mudah ditutup dengan pelapisan logam elektro berikutnya. Namun, perlu untuk memilih asam dan inhibitor korosi yang tepat secara hati-hati untuk menghindari erosi substrat yang berlebihan, yang mengakibatkan masalah pelapisan elektro berikutnya.
pelapisan listrik:
Pelapisan listrik adalah proses pelapisan lapisan tipis logam pada permukaan konduktor untuk memperindah pelapisan atau mencegah karat. Pelapisan listrik logam yang umum di Hong Kong meliputi nikel, tembaga, kuningan, kromium, seng, perak, dan emas. Selain pelapisan listrik, perlakuan permukaan logam yang umum adalah pelapisan listrik, pelapisan anodisasi, dan pengecatan.
Pelapisan tembaga:
Terutama dalam rendaman sianida, rendaman asam sulfat dan rendaman asam pirofosfat. Rendaman sianida cocok untuk pelapisan substrat paduan besi dan seng. Dengan agen kilap yang sesuai, pelapisan kilap halus dapat diperoleh. Keseragaman pelapisan baik, stabilitas larutan pelapisan telah digunakan selama bertahun-tahun, tetapi larutan pelapisan mengandung banyak sianida yang sangat beracun, biaya pengolahan air limbah tinggi, selain pelapisan rol dan pra-pelapisan telah secara bertahap diganti.
Mandi asam sulfat dengan aditif yang tepat, pengisian dan kilap tinggi, biaya rendah, pengelolaan mudah, biaya pengolahan air limbah rendah, telah banyak digunakan dalam papan sirkuit, dekorasi, elektroforming dan bidang lainnya.
Mandi asam pirofosfat dengan aditif yang sesuai. Digunakan dalam papan sirkuit. Namun, pengolahan air limbahnya merepotkan, selain pelapisan dasar paduan seng, harus diganti dengan mandi asam sulfat.
Pelapisan nikel:
Terutama rendaman asam sulfat, rendaman Vaz sebagai perwakilannya, biaya larutan pelapisan rendah, pengelolaan mudah, banyak digunakan dalam berbagai keperluan industri dan dekoratif, untuk komponen elektronik dan keperluan elektroforming, rendaman asam sulfenat dengan tegangan rendah, keuletan tinggi, penyegelan lebih baik dan formula konsentrasi tinggi, telah menggantikan sebagian rendaman asam sulfat.
Sifat kilap dan kerataan lapisan nikel terutama bergantung pada aditif nikel.
Aditif pelapisan nikel secara umum dapat dibagi menjadi BRIGHTENER, CARRIER dan WETTING agent. Frekuensi dan jumlah cairan yang ditambahkan bergantung pada kekasaran substrat, ketebalan yang diinginkan, serta kilap dan kerataan yang dibutuhkan. Larutan pelapisan harus dianalisis dan ditambah secara berkala untuk mempertahankan konsentrasi efektif setiap komponen dalam larutan pelapisan guna menjaga kualitas lapisan.
Menyepuh:
Terutama dalam rendaman sianida, terbagi menjadi basa, netral dan asam. Selain ion emas (umumnya dikenal sebagai garam emas), larutan pelapisan harus mengandung garam konduktif, garam konduktif seimbang (garam penyangga), agen pengkilap; Selain itu, agen pengkilap dapat dibagi menjadi aditif organik dan paduan.
Garam emas: kalium sianida emas, untuk menyediakan suplemen bagi pengendapan emas, jadi saat disepuh emas, anodanya biasanya adalah anoda tumpul.
Garam konduktif: memberikan efek konduktif dalam larutan pelapisan.
Garam konduktif yang seimbang: untuk memberikan keseimbangan asam-basa dalam bak mandi, efek konduktif.
Agen pengkilap (organik) : untuk memberikan kilap dan kerataan.
Agen kilap (paduan): memberikan perubahan warna, kekerasan untuk penggunaan.
Homogenitas rendaman alkali baik, dan tidak mudah mengalami eutektoid dengan pengotor seperti logam. Rendaman netral dapat mengalami eutektosis untuk membentuk lapisan paduan. Rendaman asam juga dapat membentuk lapisan paduan, pelapisan tebal, dengan sifat penyegelan yang lebih baik, kekerasan dan ketahanan aus sangat baik, terutama cocok untuk kebutuhan komponen elektronik.
Pascaproses:
Pekerjaan utama pasca-perlakuan adalah mengeringkan pelapisan dan melakukan pemeriksaan akhir. Dalam beberapa kasus, benda kerja perlu diubah atau dicat setelah pelapisan elektro untuk memberikan lapisan pelindung.
Perawatan film juga merupakan pilihan untuk menjaga lapisan agar tahan terhadap perubahan warna dan erosi akibat polusi lingkungan. Namun, perawatan harus dilakukan untuk menghindari kesulitan dalam perawatan selanjutnya. Banyak pasca-pemrosesan, harus menerima semprotan garam, asam basa, suhu tinggi dan pengujian lainnya, terutama produk logam mulia, persyaratannya semakin ketat.
Membersihkan:
Pembersihan merupakan prosedur yang paling banyak menggunakan air dalam produksi pelapisan listrik. Setelah setiap tangki pelapisan, biasanya ada serangkaian prosedur pencucian untuk mencegah bagian pelapisan membawa cairan sisa ke prosedur lain dan menyebabkan kontaminasi.
