Bagaimana cara meningkatkan presisi cetakan plastik?

1. Kualitas pemrosesan cetakan meliputi akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan

Ketepatan pemesinan adalah derajat kesesuaian antara ukuran, bentuk, dan posisi aktual permukaan bagian yang dikerjakan dengan parameter geometris ideal yang disyaratkan dalam gambar.
Parameter geometri ideal, untuk ukuran, adalah ukuran rata-rata; Untuk geometri permukaan, itu adalah lingkaran absolut, silinder, bidang, kerucut, dan garis lurus. Untuk posisi timbal balik antara permukaan, itu adalah paralel absolut, vertikal, koaksial, simetris, dll. Penyimpangan antara parameter geometri aktual dan parameter geometri ideal dari komponen disebut kesalahan pemesinan.
Akurasi pemesinan dan kesalahan pemesinan merupakan istilah yang digunakan untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan yang telah dimesin. Akurasi pemesinan diukur berdasarkan tingkat toleransi, semakin kecil nilai tingkat toleransi, semakin tinggi akurasinya; Kesalahan pemesinan dinyatakan dengan nilai numerik, dan semakin besar nilai numeriknya, semakin besar pula kesalahannya. Akurasi pemrosesan yang tinggi berarti kesalahan pemrosesan yang kecil, dan sebaliknya.
Parameter sesungguhnya yang diperoleh dengan metode pemrosesan apa pun tidak akan sepenuhnya akurat, dari fungsi komponennya, selama kesalahan pemrosesan berada dalam toleransi yang disyaratkan oleh gambar komponen, keakuratan pemrosesan dianggap terjamin.
Kualitas mesin bergantung pada kualitas pemesinan komponen dan kualitas perakitan mesin. Kualitas pemesinan komponen mencakup akurasi pemesinan komponen dan kualitas permukaan kedua komponen. Akurasi pemesinan mengacu pada tingkat konsistensi parameter geometri aktual (ukuran, bentuk, dan posisi) komponen setelah pemrosesan dengan parameter geometri ideal.
Perbedaan di antara keduanya disebut kesalahan pemesinan. Ukuran kesalahan pemesinan mencerminkan presisi pemesinan. Semakin besar kesalahan, semakin rendah akurasi pemesinan, dan semakin kecil kesalahan, semakin tinggi akurasi pemesinan.

2. Aspek utama yang mempengaruhi akurasi pemrosesan

2.1 Akurasi dimensi
Mengacu pada tingkat kesesuaian antara ukuran aktual dari bagian yang dikerjakan dengan pusat zona toleransi ukuran bagian. Akurasi dimensi dikontrol oleh toleransi dimensi. Toleransi dimensi adalah variasi yang diizinkan dalam ukuran bagian selama pemotongan. Dalam kasus ukuran dasar yang sama, semakin kecil toleransi dimensi maka semakin tinggi akurasi dimensinya.

2.2 Akurasi bentuk
Ini mengacu pada tingkat kesesuaian antara geometri aktual permukaan bagian yang dikerjakan dengan geometri ideal. Ada 6 item untuk mengevaluasi akurasi bentuk, seperti kelurusan, kerataan, kebulatan, kesilindrisan, dan profil garis. Akurasi bentuk dikontrol oleh toleransi bentuk, dan setiap toleransi bentuk dibagi menjadi 12 tingkat akurasi kecuali 13 tingkat akurasi kebulatan dan kesilindrisan. Tingkat 1 adalah yang tertinggi dan tingkat 12 adalah yang terendah.

2.3 Akurasi posisi
Mengacu pada perbedaan akurasi posisi aktual antara permukaan komponen mesin yang relevan. Ada delapan item untuk mengevaluasi akurasi posisi, seperti paralelisme, tegak lurus, kemiringan, koaksialitas, simetri, posisi, runout bulat, dan runout penuh. Akurasi posisi dikontrol oleh toleransi posisi, yang juga dibagi menjadi 12 tingkat akurasi.