Kako poboljšati preciznost plastičnih kalupa?
1. Kvaliteta obrade kalupa uključuje točnost obrade i kvalitetu površine
Točnost obrade je stupanj usklađenosti između stvarne veličine, oblika i položaja površine obrađenog dijela i idealnih geometrijskih parametara koje zahtijeva crtež.
Idealni geometrijski parametar za veličinu je prosječna veličina; Za geometriju površine to je apsolutni krug, valjak, ravnina, stožac i pravac. Za međusobni položaj između površina, on je apsolutno paralelan, okomit, koaksijalan, simetričan itd. Odstupanje između stvarnih geometrijskih parametara i idealnih geometrijskih parametara dijela naziva se pogreška obrade.
Točnost obrade i pogreška obrade pojmovi su koji se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađenih površina. Točnost strojne obrade mjeri se stupnjem tolerancije, što je manja vrijednost stupnja, veća je točnost; Greška obrade izražava se numeričkom vrijednošću, a što je brojčana vrijednost veća, to je i greška veća. Visoka točnost obrade znači malu grešku obrade, i obrnuto.
Stvarni parametri dobiveni bilo kojom metodom obrade neće biti apsolutno točni, od funkcije dijela, sve dok je pogreška obrade unutar tolerancije koju zahtijeva crtež dijela, smatra se da je točnost obrade zajamčena.
Kvaliteta stroja ovisi o kvaliteti obrade dijelova i kvaliteti montaže stroja. Kvaliteta obrade dijelova uključuje točnost obrade dijelova i kvalitetu površine dvaju dijelova. Točnost obrade odnosi se na stupanj do kojeg su stvarni geometrijski parametri (veličina, oblik i položaj) dijelova nakon obrade u skladu s idealnim geometrijskim parametrima.
Razlika između njih naziva se pogreška obrade. Veličina pogreške obrade odražava preciznost obrade. Što je pogreška veća, to je točnost obrade niža, a što je pogreška manja, to je točnost obrade veća.
2. Glavni aspekti koji utječu na točnost obrade
2.1 Točnost dimenzija
Odnosi se na stupanj usklađenosti između stvarne veličine strojno obrađenog dijela i središta zone tolerancije veličine dijela. Točnost dimenzija kontrolira se tolerancijama dimenzija. Tolerancija dimenzija je dopuštena varijacija u veličini dijela tijekom rezanja. U slučaju iste osnovne veličine, manja je dimenzijska tolerancija i veća je dimenzijska točnost.
2.2 Točnost oblika
Odnosi se na stupanj usklađenosti između stvarne geometrije površine obrađenog dijela i idealne geometrije. Postoji 6 stavki za procjenu točnosti oblika, kao što su ravnost, ravnost, zaobljenost, cilindričnost i profil linija. Točnost oblika kontrolira se tolerancijom oblika, a svaka tolerancija oblika podijeljena je na 12 razina točnosti osim 13 razina točnosti okruglosti i cilindričnosti. Razina 1 je najviša, a razina 12 najniža.
2.3 Točnost položaja
Odnosi se na razliku u točnosti stvarnog položaja između relevantnih površina strojno obrađenih dijelova. Postoji osam stavki za procjenu točnosti položaja, kao što su paralelizam, okomitost, nagib, koaksijalnost, simetrija, položaj, kružno odstupanje i potpuno odstupanje. Točnost položaja kontrolira se tolerancijama položaja, koje su također podijeljene u 12 razina točnosti.
