प्लास्टिक सांचों की परिशुद्धता कैसे सुधारें?

1. मोल्ड प्रसंस्करण गुणवत्ता में प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता शामिल है

मशीनिंग परिशुद्धता मशीनी भाग की सतह के वास्तविक आकार, आकृति और स्थिति तथा ड्राइंग द्वारा अपेक्षित आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच अनुरूपता की डिग्री है।
आकार के लिए आदर्श ज्यामितीय पैरामीटर औसत आकार है; सतह ज्यामिति के लिए, यह पूर्ण वृत्त, बेलन, समतल, शंकु और सीधी रेखा है। सतहों के बीच आपसी स्थिति के लिए, यह बिल्कुल समानांतर, ऊर्ध्वाधर, समाक्षीय, सममित आदि है। वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों और भाग के आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच विचलन को मशीनिंग त्रुटि कहा जाता है।
मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग त्रुटि दोनों ही शब्द मशीनी सतहों के ज्यामितीय मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। मशीनिंग सटीकता को सहिष्णुता ग्रेड द्वारा मापा जाता है, ग्रेड मान जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी; मशीनिंग त्रुटि संख्यात्मक मान द्वारा व्यक्त की जाती है, और संख्यात्मक मान जितना बड़ा होगा, त्रुटि उतनी ही बड़ी होगी। उच्च प्रसंस्करण सटीकता का अर्थ है छोटी प्रसंस्करण त्रुटि, और इसके विपरीत।
किसी भी प्रसंस्करण विधि द्वारा प्राप्त वास्तविक पैरामीटर भाग के कार्य से बिल्कुल सटीक नहीं होंगे, जब तक प्रसंस्करण त्रुटि भाग ड्राइंग द्वारा आवश्यक सहिष्णुता के भीतर होती है, तब तक प्रसंस्करण सटीकता की गारंटी मानी जाती है।
मशीन की गुणवत्ता भागों की मशीनिंग गुणवत्ता और मशीन की असेंबली गुणवत्ता पर निर्भर करती है। भागों की मशीनिंग गुणवत्ता में भागों की मशीनिंग सटीकता और दो भागों की सतह की गुणवत्ता शामिल है। मशीनिंग सटीकता उस डिग्री को संदर्भित करती है जिस तक प्रसंस्करण के बाद भागों के वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर (आकार, आकृति और स्थिति) आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के अनुरूप होते हैं।
उनके बीच के अंतर को मशीनिंग त्रुटि कहा जाता है। मशीनिंग त्रुटि का आकार मशीनिंग परिशुद्धता को दर्शाता है। त्रुटि जितनी बड़ी होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही कम होगी, और त्रुटि जितनी छोटी होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।

2. प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य पहलू

2.1 आयामी सटीकता
मशीनी भाग के वास्तविक आकार और भाग के आकार के सहिष्णुता क्षेत्र केंद्र के बीच अनुरूपता की डिग्री को संदर्भित करता है। आयामी सटीकता आयामी सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित होती है। आयामी सहिष्णुता काटने के दौरान किसी भाग के आकार में स्वीकार्य भिन्नता है। एक ही मूल आकार के मामले में, आयामी सहिष्णुता जितनी छोटी होगी और आयामी सटीकता उतनी ही अधिक होगी।

2.2 आकार सटीकता
यह मशीनी भाग की सतह की वास्तविक ज्यामिति और आदर्श ज्यामिति के बीच अनुरूपता की डिग्री को संदर्भित करता है। आकार सटीकता का मूल्यांकन करने के लिए 6 आइटम हैं, जैसे सीधापन, सपाटपन, गोलाई, बेलनाकारता और रेखा प्रोफ़ाइल। आकार सटीकता को आकार सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और प्रत्येक आकार सहिष्णुता को 12 सटीकता स्तरों में विभाजित किया जाता है, सिवाय गोलाई और बेलनाकारता के 13 सटीकता स्तरों के। स्तर 1 सबसे अधिक है और स्तर 12 सबसे कम है।

2.3 स्थिति सटीकता
मशीनी भागों की प्रासंगिक सतहों के बीच वास्तविक स्थिति सटीकता में अंतर को संदर्भित करता है। स्थिति सटीकता का मूल्यांकन करने के लिए आठ आइटम हैं, जैसे कि समांतरता, लंबवतता, झुकाव, समाक्षीयता, समरूपता, स्थिति, गोल रनआउट और पूर्ण रनआउट। स्थिति सटीकता को स्थिति सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे 12 सटीकता स्तरों में भी विभाजित किया जाता है।