પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ચોકસાઇ કેવી રીતે સુધારવી?

1. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તામાં પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે

મશિનિંગ ચોકસાઈ એ મશીન કરેલા ભાગની સપાટીના વાસ્તવિક કદ, આકાર અને સ્થિતિ અને ડ્રોઇંગ માટે જરૂરી આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો વચ્ચેની સુસંગતતાની ડિગ્રી છે.
આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણ, કદ માટે, સરેરાશ કદ છે; સપાટીની ભૂમિતિ માટે, તે સંપૂર્ણ વર્તુળ, સિલિન્ડર, પ્લેન, શંકુ અને સીધી રેખા છે. સપાટીઓ વચ્ચેની પરસ્પર સ્થિતિ માટે, તે એકદમ સમાંતર, વર્ટિકલ, કોક્સિયલ, સપ્રમાણ, વગેરે છે. વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણો અને ભાગના આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો વચ્ચેના વિચલનને મશીનિંગ એરર કહેવામાં આવે છે.
મશીનિંગ સચોટતા અને મશીનિંગ ભૂલ એ બંને શબ્દો છે જેનો ઉપયોગ મશીનવાળી સપાટીના ભૌમિતિક પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે. મશીનિંગની ચોકસાઈ સહિષ્ણુતા ગ્રેડ દ્વારા માપવામાં આવે છે, ગ્રેડનું મૂલ્ય જેટલું નાનું છે, તેટલી વધુ ચોકસાઈ; મશીનિંગ ભૂલ સંખ્યાત્મક મૂલ્ય દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, અને સંખ્યાત્મક મૂલ્ય જેટલું મોટું છે, તેટલી મોટી ભૂલ. ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ એટલે નાની પ્રોસેસિંગ ભૂલ અને ઊલટું.
કોઈપણ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ દ્વારા પ્રાપ્ત થયેલ વાસ્તવિક પરિમાણો ભાગના કાર્યથી સંપૂર્ણપણે સચોટ રહેશે નહીં, જ્યાં સુધી પ્રક્રિયાની ભૂલ ભાગ રેખાંકન દ્વારા જરૂરી સહનશીલતાની અંદર હોય ત્યાં સુધી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં આવે છે.
મશીનની ગુણવત્તા ભાગોની મશીનિંગ ગુણવત્તા અને મશીનની એસેમ્બલી ગુણવત્તા પર આધારિત છે. ભાગોની મશીનિંગ ગુણવત્તામાં ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને બે ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે. મશીનિંગ સચોટતા એ ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જેના પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી ભાગોના વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણો (કદ, આકાર અને સ્થિતિ) આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો સાથે સુસંગત હોય છે.
તેમની વચ્ચેના તફાવતને મશીનિંગ એરર કહેવામાં આવે છે. મશીનિંગ ભૂલનું કદ મશીનિંગ ચોકસાઇને પ્રતિબિંબિત કરે છે. ભૂલ જેટલી મોટી, મશીનિંગની ચોકસાઈ જેટલી ઓછી અને ભૂલ જેટલી નાની, મશીનિંગની ચોકસાઈ એટલી ઊંચી.

2. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને અસર કરતા મુખ્ય પાસાઓ

2.1 પરિમાણીય ચોકસાઈ
મશીન કરેલ ભાગના વાસ્તવિક કદ અને ભાગના કદના સહનશીલતા ઝોન કેન્દ્ર વચ્ચેની સુસંગતતાની ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે. પરિમાણીય સચોટતા પરિમાણીય સહિષ્ણુતા દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. પરિમાણીય સહિષ્ણુતા એ કટિંગ દરમિયાન ભાગના કદમાં સ્વીકાર્ય તફાવત છે. સમાન મૂળભૂત કદના કિસ્સામાં, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા જેટલી નાની અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જેટલી વધારે છે.

2.2 આકારની ચોકસાઈ
તે મશીન કરેલ ભાગની સપાટીની વાસ્તવિક ભૂમિતિ અને આદર્શ ભૂમિતિ વચ્ચેની સુસંગતતાની ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે. આકારની ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે 6 વસ્તુઓ છે, જેમ કે સીધીતા, સપાટતા, ગોળાકારતા, નળાકારતા અને રેખા પ્રોફાઇલ. આકારની ચોકસાઈને આકાર સહિષ્ણુતા દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને દરેક આકાર સહિષ્ણુતાને ગોળાકારતા અને નળાકારતાના 13 ચોકસાઈ સ્તરો સિવાય 12 સચોટતા સ્તરોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સ્તર 1 સર્વોચ્ચ છે અને સ્તર 12 સૌથી નીચું છે.

2.3 સ્થિતિ ચોકસાઈ
મશીન કરેલ ભાગોની સંબંધિત સપાટીઓ વચ્ચેની વાસ્તવિક સ્થિતિની ચોકસાઈમાં તફાવતનો ઉલ્લેખ કરે છે. પોઝિશનની ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે આઠ વસ્તુઓ છે, જેમ કે સમાંતરતા, લંબરૂપતા, ઝોક, સહઅક્ષીયતા, સમપ્રમાણતા, સ્થિતિ, રાઉન્ડ રનઆઉટ અને સંપૂર્ણ રનઆઉટ. સ્થિતિની સચોટતા સ્થિતિ સહિષ્ણુતા દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જેને 12 ચોકસાઈ સ્તરોમાં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે.