Que é a galvanoplastia?
En termos sinxelos, a galvanoplastia refírese á reacción electrolítica nunha solución coa axuda de corrente directa externa para depositar unha capa de metal ou aliaxe na superficie dun condutor como un metal.
A chamada reacción electrolítica refírese ao "uso da corrente impresa para provocar unha reacción REDOX non espontánea".
O obxecto tratado superficialmente pode ser metálico (como o aceiro) ou non metálico (como o plástico).
Tipos de tratamento de superficie:
Revestimento, galvanoplastia, revestimento autocatalítico, revestimento químico, revestimento sen electro, revestimento sen electro, anodizado, revestimento de conversión química, ennegrecemento, fosfatado, cromatización, coloración metálica, pintura de acabado por inmersión (Galvanización, Estañado), Deposición física en vapor, Revestimento ao baleiro, Revestimento iónico, Deposición química en vapor...
Procedementos de galvanoplastia:
Pretratamento:
Antes do revestimento, a superficie do revestimento, como a graxa ou o po, debe limparse correctamente. A fase de pretratamento adoita incluír o uso de descalcificación alcalina preliminar, descalcificación eléctrica e decapado para eliminar a casca e a ferruxe, e outros métodos de activación superficial. O proceso de pretratamento individual deséñase segundo o tipo de revestimento e o proceso de revestimento posterior. Ademais, algunhas pezas de revestimento como o aluminio, o aceiro inoxidable ou o pegamento ABS requiren un pretratamento especial.
Desengraxado por inmersión en quente:
É principalmente o uso de álcali e saponificación do aceite de saponificación para eliminar a sucidade e óxidos da superficie metálica, que deben ter efectos de humectación, penetración, dispersión e emulsificación.
Axentes de uso común: hidróxido de sodio, carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, fosfato de sodio, fosfato trisódico, pirofosfato de sodio, gluconato e silicato, etc. Non obstante, debido a problemas ambientais, o sistema de fosfato eliminarase gradualmente. Usa principalmente a forza alcalina para aplicarse a diferentes substratos.
O chamado axente activo de interface é o emulsionante, pódese dividir en axente activo de interface catiónico, aniónico, catiónico e non iónico. Debe ter o efecto de dispersión e emulsificación, evitar que o aceite flote na superficie tratada, reducir a eliminación e reducir o problema do lavado posterior.
Desengraxamento electrolítico:
Debido á electrólise, o cátodo produce hidróxeno para reducir o metal (placa de aceiro inoxidable), e o ánodo produce osíxeno e oxida a sucidade (partes); O gas impulsa a acción de axitación e libera a sucidade. A función da lejía é saponificar o aceite. Non obstante, o cátodo pode producir hidroxenación do material, a desviación actual produce diferentes efectos de desengraxamento e a néboa de gas e líquido xerada ao mesmo tempo provoca perigos públicos e perigos de explosión, que deben considerarse ao usar.
Na actualidade, o desengraxamento por inmersión en quente e o desengraxamento electrolítico úsanse xuntos. A calidade da galvanoplastia é boa ou mala, o 50% depende do pretratamento.
Activación:
A activación xeral do substrato tamén se coñece como decapado, neutralización de ácidos ou gravado, dependendo do produto e do material a tratar. Pode eliminar o óxido e o sal da superficie metálica, polo que a superficie metálica é fácil de pechar co posterior metal galvanizado. Non obstante, é necesario seleccionar coidadosamente o ácido e o inhibidor da corrosión adecuados para evitar a erosión excesiva do substrato, o que provoca problemas de galvanoplastia posteriores.
Galvanoplastia:
A galvanoplastia é o proceso de depositar unha fina capa de metal na superficie do condutor para decorar o revestimento ou evitar a oxidación. A galvanoplastia de metal común en Hong Kong inclúe níquel, cobre, latón, cromo, cinc, prata e ouro. Ademais da galvanoplastia, o tratamento de superficie metálico común é a galvanoplastia, a anodización e a pintura.
Revestimento de cobre:
Principalmente en baño de cianuro, baño de ácido sulfúrico e baño de ácido pirofosfórico. O baño de cianuro é axeitado para o revestimento de substrato de ferro e aliaxe de cinc. Co axente de brillo adecuado, pódese obter un revestimento de brillo suave. A uniformidade do revestimento é boa, a estabilidade da solución de revestimento utilízase durante moitos anos, pero a solución de revestimento contén unha gran cantidade de cianuro de alta toxicidade, o alto custo do tratamento de augas residuais, ademais do revestimento en rolo e o pre-plating foi substituído gradualmente.
O baño de ácido sulfúrico con aditivos axeitados, alto recheo e brillo, baixo custo, fácil xestión, baixo custo de tratamento de augas residuais, foi amplamente utilizado en placas de circuíto, decoración, electroformado e outros campos.
Baño de ácido pirofosfórico con aditivos adecuados. Usado en placas de circuítos. Non obstante, o tratamento de augas residuais é problemático, ademais de revestimento de fondo de aliaxe de cinc, para ser substituído por baño de ácido sulfúrico.
Niquelado:
Principalmente baño de ácido sulfúrico, baño de Vaz como o seu representante, baixo custo de solución de chapado, fácil xestión, amplamente utilizado nunha variedade de fins industriais e decorativos, para pezas electrónicas e requisitos de electroformado, baño de ácido sulfénico con baixa tensión, alta ductilidade, mellor selado e fórmula de alta concentración, substituíu parcialmente o baño de ácido sulfúrico.
As propiedades de brillo e planitude do revestimento de níquel dependen principalmente dos aditivos de níquel.
Os aditivos xerais de niquelado pódense dividir en BRILLANTE, CARRIER e HUMIDANTE. A frecuencia e cantidade de líquido engadido depende da rugosidade do substrato, do grosor desexado e do brillo e planitude necesarios. A solución de recubrimento debe ser analizada e complementada regularmente para manter a concentración efectiva de cada compoñente na solución de recubrimento para manter a calidade do revestimento.
Gild:
Principalmente en baño de cianuro, dividido en alcalino, neutro e ácido. Ademais dos ións de ouro (comunmente coñecido como sal de ouro), a solución de recubrimento debe conter sal condutora, sal condutora equilibrada (sal tampón), axente de brillo; Ademais, o axente de brillo pódese dividir en aditivos orgánicos e de aliaxe.
Sal de ouro: cianuro de ouro de potasio, para proporcionar un suplemento para a precipitación do ouro, polo que cando está bañado en ouro, o ánodo adoita ser un ánodo romo.
Sal condutor: proporciona un efecto condutor na solución de recubrimento.
Sal condutor equilibrado: para proporcionar equilibrio ácido-base no baño, efecto condutor.
Axente de brillo (orgánico): para proporcionar brillo e planitude.
Axente de brillo (aliaxe): proporciona cambio de cor, dureza para o seu uso.
A homoxeneidade do baño alcalino é boa e non é fácil eutectoide con impurezas semellantes ao metal. O baño neutro pode ser eutectado para formar un revestimento de aliaxe. O baño de ácido tamén pode formar revestimento de aliaxe, recubrimento groso, con mellor propiedade de selado, dureza e resistencia ao desgaste son excelentes, especialmente axeitados para os requisitos de pezas electrónicas.
Postprocesamento:
O traballo principal do post-tratamento é secar o chapado e facer unha inspección final. Nalgúns casos, a peza de traballo debe ser transformada ou pintada despois da galvanoplastia para proporcionar unha capa protectora.
O tratamento de película tamén é unha opción para manter o revestimento resistente á decoloración e á erosión pola contaminación ambiental. Non obstante, hai que ter coidado para evitar dificultades no tratamento posterior. Moitos post-procesamento, debe aceptar pulverización salina, ácido base, alta temperatura e outras probas, especialmente produtos de metais preciosos, os requisitos son cada vez máis rigorosos.
Limpeza:
A limpeza é o procedemento máis intensivo en auga na produción de galvanoplastia. Despois de cada tanque de chapado, normalmente hai un conxunto de procedementos de lavado para evitar que as pezas de chapado leven líquido residual a outros procedementos e causen contaminación.
