Como mellorar a precisión dos moldes de plástico?

1. A calidade do procesamento dos moldes inclúe a precisión do procesamento e a calidade da superficie

A precisión de mecanizado é o grao de conformidade entre o tamaño real, a forma e a posición da superficie da peza mecanizada e os parámetros xeométricos ideais requiridos polo debuxo.
O parámetro xeométrico ideal, para o tamaño, é o tamaño medio; Para a xeometría da superficie, é o círculo absoluto, o cilindro, o plano, o cono e a recta. Para a posición mutua entre superficies, é absolutamente paralela, vertical, coaxial, simétrica, etc. A desviación entre os parámetros xeométricos reais e os parámetros xeométricos ideais da peza chámase erro de mecanizado.
A precisión de mecanizado e o erro de mecanizado son ambos os termos utilizados para avaliar os parámetros xeométricos das superficies mecanizadas. A precisión de mecanizado mídese polo grao de tolerancia, canto menor sexa o valor do grao, maior será a precisión; O erro de mecanizado exprésase por valor numérico e canto maior sexa o valor numérico, maior será o erro. A alta precisión de procesamento significa un pequeno erro de procesamento e viceversa.
Os parámetros reais obtidos por calquera método de procesamento non serán absolutamente precisos, a partir da función da peza, sempre que o erro de procesamento estea dentro da tolerancia esixida polo debuxo da peza, considérase garantida a precisión do procesado.
A calidade da máquina depende da calidade de mecanizado das pezas e da calidade de montaxe da máquina. A calidade de mecanizado das pezas inclúe a precisión de mecanizado das pezas e a calidade da superficie das dúas pezas. A precisión de mecanizado refírese ao grao en que os parámetros xeométricos reais (tamaño, forma e posición) das pezas despois do procesado son consistentes cos parámetros xeométricos ideais.
A diferenza entre eles chámase erro de mecanizado. O tamaño do erro de mecanizado reflicte a precisión de mecanizado. Canto maior sexa o erro, menor será a precisión de mecanizado e canto menor sexa o erro, maior será a precisión de mecanizado.

2. Principais aspectos que afectan á precisión do procesamento

2.1 Precisión dimensional
Refírese ao grao de conformidade entre o tamaño real da peza mecanizada e o centro da zona de tolerancia do tamaño da peza. A precisión dimensional está controlada por tolerancias dimensionais. A tolerancia dimensional é a variación permitida no tamaño dunha peza durante o corte. No caso do mesmo tamaño básico, canto menor sexa a tolerancia dimensional e maior precisión dimensional.

2.2 Precisión da forma
Refírese ao grao de conformidade entre a xeometría real da superficie da peza mecanizada e a xeometría ideal. Hai 6 elementos para avaliar a precisión da forma, como rectitud, planitude, redondez, cilindricidade e perfil da liña. A precisión da forma está controlada pola tolerancia da forma, e cada tolerancia de forma divídese en 12 niveis de precisión, excepto por 13 niveis de precisión de redondez e cilindricidade. O nivel 1 é o máis alto e o nivel 12 o máis baixo.

2.3 Precisión de posición
Refírese á diferenza na precisión da posición real entre as superficies relevantes das pezas mecanizadas. Existen oito elementos para avaliar a precisión da posición, como o paralelismo, a perpendicularidade, a inclinación, a coaxialidade, a simetría, a posición, a desviación redonda e a desviación total. A precisión da posición está controlada polas tolerancias de posición, que tamén se dividen en 12 niveis de precisión.