Comparación de características e aplicación de estaño brillante e estaño de néboa no estañado

23-08-2024

1. Comparación de características do estaño brillante e do estaño de néboa

1) Características do estaño brillante

Vantaxes: Estaño brillante debido á adición de axente de brillo na solución de galvanoplastia, o que fai que o proceso de cristalización sexa máis detallado. Esta estrutura cristalina fina axuda a mellorar o brillo e a beleza da superficie. Cun bo brillo e reflectividade, non é fácil deixar pegadas dixitais. E o prezo ten certa vantaxe.

Desvantaxes: o uso de axente de luz de estaño brillante, o metal contén máis materia orgánica que conduce a unha escasa soldabilidade, un rendemento de soldeo pobre significa que é fácil producir bigotes de estaño a altas temperaturas, formará un curtocircuíto entre condutores, afectando o rendemento eléctrico. Ao mesmo tempo, a resistencia á alta temperatura é pobre, fácil de cambiar de cor a altas temperaturas.

2) Características da lata de néboa

Vantaxes: a estaño de néboa é mellor que a soldabilidade de estaño brillante e a resistencia do estaño (ver figura a continuación), a estaño de néboa debido á cristalización grosa, normalmente tamén ten unha mellor resistencia ás altas temperaturas, a estrutura de cristal de estaño de néboa é máis propicia para manter a integridade da estrutura en altas temperaturas, reducen a oxidación e a deformación. Estaño relativamente brillante non é fácil de aparecer fusión secundaria, estaño brillante ás veces no forno de estaño aparecerá a aparencia de capa de estaño de fusión.

Desvantaxes: a superficie do revestimento é mate ou efecto néboa, baixo brillo, cristalización relativamente áspera, fácil de deixar pegadas dixitais, pero tamén ten medo a arañazos, a soldabilidade é boa, o custo relativamente alto.

2. Comparación xeneralizada de escenarios de aplicación

O chapado en estaño brillante adoita usarse para aplicacións que requiren un alto brillo e estética, e é axeitado para aplicacións que requiren unha maior reflexión da superficie ou se centran na calidade do aspecto, como conectores en pezas decorativas ou produtos electrónicos. Ao mesmo tempo, o revestimento de estaño brillante tamén ten unha boa condutividade eléctrica e rendemento de soldeo, e tamén é axeitado para ocasións nas que se require unha alta condutividade eléctrica e unha baixa resistencia de contacto.

A superficie da lata de néboa é mate ou de efecto néboa e non hai brillo como o da lata brillante. Este revestimento úsase a miúdo en aplicacións que requiren unha reflexión reducida ou unha adhesión mellorada, como pezas de instrumentos ópticos ou pezas decorativas que requiren pouco brillo.

En resumo, a elección do proceso de estañado depende dos requisitos específicos da aplicación, como a estética, a condutividade eléctrica, a soldabilidade e a necesidade de reducir a reflexión superficial. Ao seleccionar o proceso de estañado, tamén se deben considerar os requisitos de rendemento e o ambiente de uso do produto final.