چگونه می توان دقت قالب های پلاستیکی را بهبود بخشید؟

1. کیفیت پردازش قالب شامل دقت پردازش و کیفیت سطح است

دقت ماشینکاری درجه انطباق بین اندازه، شکل و موقعیت واقعی سطح قطعه ماشینکاری شده و پارامترهای هندسی ایده آل مورد نیاز نقشه است.
پارامتر هندسی ایده آل برای اندازه، اندازه متوسط ​​است. برای هندسه سطح، دایره مطلق، استوانه، صفحه، مخروط و خط مستقیم است. برای موقعیت متقابل بین سطوح، کاملاً موازی، عمودی، هم محور، متقارن و غیره است. انحراف بین پارامترهای هندسی واقعی و پارامترهای هندسی ایده آل قطعه را خطای ماشینکاری می نامند.
دقت ماشینکاری و خطای ماشینکاری هر دو اصطلاحی هستند که برای ارزیابی پارامترهای هندسی سطوح ماشینکاری شده استفاده می شوند. دقت ماشینکاری با درجه تحمل اندازه گیری می شود، هر چه مقدار درجه کوچکتر باشد، دقت بالاتر است. خطای ماشینکاری با مقدار عددی بیان می شود و هر چه مقدار عددی بزرگتر باشد، خطا بزرگتر است. دقت پردازش بالا به معنای خطای کوچک پردازش است و بالعکس.
پارامترهای واقعی به‌دست‌آمده با هر روش پردازش کاملاً دقیق نیستند، از نظر عملکرد قطعه، تا زمانی که خطای پردازش در حد تحمل مورد نیاز ترسیم قطعه باشد، دقت پردازش تضمین شده در نظر گرفته می‌شود.
کیفیت دستگاه به کیفیت ماشینکاری قطعات و کیفیت مونتاژ دستگاه بستگی دارد. کیفیت ماشینکاری قطعات شامل دقت ماشینکاری قطعات و کیفیت سطح دو قطعه می باشد. دقت ماشینکاری به درجه ای اشاره دارد که پارامترهای هندسی واقعی (اندازه، شکل و موقعیت) قطعات پس از پردازش با پارامترهای هندسی ایده آل مطابقت دارند.
تفاوت بین آنها خطای ماشینکاری نامیده می شود. اندازه خطای ماشینکاری نشان دهنده دقت ماشینکاری است. هر چه خطا بزرگتر باشد، دقت ماشینکاری کمتر است و هر چه خطا کوچکتر باشد، دقت ماشینکاری بالاتر است.

2. جنبه های اصلی موثر بر دقت پردازش

2.1 دقت ابعادی
به درجه انطباق بین اندازه واقعی قطعه ماشینکاری شده و مرکز منطقه تحمل اندازه قطعه اشاره دارد. دقت ابعادی توسط تلورانس های ابعادی کنترل می شود. تلورانس ابعادی، تغییرات مجاز در اندازه یک قطعه در حین برش است. در مورد همان اندازه اصلی، تحمل ابعاد کوچکتر و دقت ابعاد بالاتر است.

2.2 دقت شکل
به درجه انطباق بین هندسه واقعی سطح قطعه ماشینکاری شده و هندسه ایده آل اشاره دارد. 6 مورد برای ارزیابی دقت شکل وجود دارد، مانند صافی، صافی، گردی، استوانه و نمای خط. دقت شکل با تحمل شکل کنترل می شود و تحمل هر شکل به 12 سطح دقت به جز 13 سطح دقت گردی و استوانه ای تقسیم می شود. سطح 1 بالاترین و سطح 12 پایین ترین است.

2.3 دقت موقعیت
به تفاوت در دقت موقعیت واقعی بین سطوح مربوطه قطعات ماشینکاری شده اشاره دارد. هشت مورد برای ارزیابی دقت موقعیت وجود دارد، مانند موازی بودن، عمود بودن، تمایل، هم محوری، تقارن، موقعیت، خروجی گرد و خروجی کامل. دقت موقعیت توسط تلرانس های موقعیت کنترل می شود که به 12 سطح دقت نیز تقسیم می شوند.