با ما تماس بگیرید
Leave Your Message

مقایسه ویژگی ها و کاربرد قلع روشن و مه قلع در آبکاری قلع

23/08/2024

1. مقایسه ویژگی های قلع روشن و قلع مه

1) ویژگی های قلع روشن

مزایا: آبکاری قلع روشن به دلیل افزودن عامل براق کننده در محلول آبکاری، فرآیند کریستالیزاسیون را دقیق تر می کند. این ساختار کریستالی ظریف به بهبود درخشندگی و زیبایی سطح کمک می کند. با براقیت و بازتاب خوب، به راحتی نمی توان اثر انگشت باقی گذاشت. و قیمت مزیت خاصی دارد.

معایب: استفاده از عامل نور قلع روشن، فلز حاوی مواد آلی بیشتری است که منجر به جوش پذیری ضعیف می شود، عملکرد جوش ضعیف به این معنی است که تولید سبیل های قلع در دمای بالا آسان است، باعث ایجاد یک اتصال کوتاه بین هادی ها می شود که بر عملکرد الکتریکی تأثیر می گذارد. در همان زمان، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ضعیف است، به راحتی در دمای بالا تغییر رنگ می دهد.

2) ویژگی های مه قلع
 
مزایا: قلع مه بهتر از جوش پذیری قلع روشن و مقاومت قلع است (شکل زیر را ببینید)، قلع مه به دلیل تبلور درشت، معمولاً همچنین دارای مقاومت بهتری در دمای بالا است، ساختار کریستالی مه قلع برای حفظ یکپارچگی سازه مفیدتر است. دمای بالا، کاهش اکسیداسیون و تغییر شکل. قلع نسبتا روشن آسان نیست به نظر می رسد ذوب ثانویه، قلع روشن گاهی اوقات در کوره قلع ظاهر لایه قلع ذوب ظاهر می شود.

معایب: سطح پوشش مات یا اثر مه است، براقیت کم، کریستالیزاسیون نسبتا خشن، به راحتی اثر انگشت باقی می ماند، اما همچنین از خراش می ترسد، جوش پذیری خوب است، هزینه نسبتاً بالا است.

 

2. مقایسه سناریوی کاربردی تعمیم یافته

آبکاری قلع روشن معمولاً برای کاربردهایی که نیاز به براقیت و زیبایی شناسی بالایی دارند استفاده می شود و برای کاربردهایی که نیاز به افزایش بازتاب سطح یا تمرکز بر کیفیت ظاهری دارند، مانند اتصالات در قطعات تزئینی یا محصولات الکترونیکی مناسب است. در عین حال، پوشش قلع روشن همچنین دارای هدایت الکتریکی و عملکرد جوش خوبی است و همچنین برای مواردی که هدایت الکتریکی بالا و مقاومت تماس کم مورد نیاز است مناسب است.

سطح قلع مه به صورت مات یا اثر مه است و هیچ براقی مانند قلع روشن وجود ندارد. این پوشش اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به کاهش انعکاس یا چسبندگی بهبود یافته دارند، مانند قطعات در ابزارهای نوری، یا قطعات تزئینی که نیاز به براقیت کم دارند.

 

به طور خلاصه، انتخاب فرآیند قلع‌بندی به الزامات کاربردی خاص مانند زیبایی‌شناسی، هدایت الکتریکی، قابلیت جوشکاری و نیاز به کاهش بازتاب سطح بستگی دارد. هنگام انتخاب فرآیند قلع‌بندی، الزامات عملکرد و محیط استفاده محصول نهایی نیز باید در نظر گرفته شود.