Zer da galvanoplastia?
Termino sinpleetan, electroplating-ek kanpoko korronte zuzenaren laguntzaz disoluzio baten erreakzio elektrolitikoari egiten dio erreferentzia, metal edo aleazio-geruza bat metatzeko metala bezalako eroale baten gainazalean.
Erreakzio elektrolitikoa deritzonak "inprimatutako korrontearen erabilera REDOX erreakzio ez-espontaneoa sortzeko" aipatzen du.
Azalera tratatutako objektua metalezkoa (adibidez, altzairua) edo ez-metalezkoa (adibidez, plastikoa) izan daiteke.
Gainazaleko tratamendu motak:
Xaflaketa，Electroplating，Auto-katalitikoa Plating，Chapatze kimikoa，Electroless Plating，Elektroless Plating，Anodizazioa，Bihurketa kimikoen estaldura，Bilztzea，Fosfatatzea，Kromatatzea，Metal koloreztatzea，Margotzea，Hottishing murgilketa (Galbanizazioa, Estanitzea), Lurrun-jadapen fisikoa, Hutsean estaltzea, Ioi-xaflaketa, Lurrun-jadapen kimikoa...
Galvanizazioaren prozedurak:
Aurretratamendua:
Plateatu baino lehen, estalduraren gainazala, hala nola koipea edo hautsa, behar bezala garbitu behar da. Aurre-tratamendu-etapan, normalean, aurretiazko deskalin alkalinoa, deskatratze elektrikoa eta desugertzea azala eta herdoila kentzeko eta gainazaleko aktibazio-metodo batzuk erabiltzen dira. Banakako aurretratamendu-prozesua xaflatze motaren eta ondorengo plakatze-prozesuaren arabera diseinatuta dago. Horrez gain, plakatze-pieza batzuek, hala nola aluminioa, altzairu herdoilgaitza edo ABS kola, aurretratamendu bereziren bat behar dute.
Beroan koipeztatzea:
Batez ere alkalia eta saponifikazio-olioaren saponifikazioa erabiltzea da metalezko gainazaleko zikinkeria eta oxidoak kentzeko, heze, sartze, sakabanaketa eta emultsio efektuak izan behar dituztenak.
Erabiltzen diren eragileak: sodio hidroxidoa, sodio karbonatoa, sodio bikarbonatoa, sodio fosfatoa, trisodio fosfatoa, sodio pirofosfatoa, glukonatoa eta silikatoa, etab. Hala ere, ingurumen-arazoak direla eta, fosfato-sistema pixkanaka desagerraraziko da. Batez ere indar alkalinoa erabiltzen du substratu desberdinetan aplikatzeko.
Interfaze-agente aktiboa deiturikoa emultsionatzailea da, katioiko, anioiko, katioiko eta ez-ioniko interfazeko agente aktiboetan bana daiteke. Sakabanaketa eta emultsioaren eragina izan behar du, tratatutako gainazalean olioa flotatzen saihestu, kentzea murriztu eta ondorengo garbiketaren arazoak murriztu.
Koipetze elektrolitikoa:
Elektrolisiaren ondorioz, katodoak hidrogenoa sortzen du metala murrizteko (altzairu herdoilgaitzezko xafla), eta anodoak oxigenoa sortzen du eta zikinkeria (piezak) oxidatzen du; Gasak nahaste-ekintza bultzatzen du eta zikinkeria askatzen du. Lexiaren funtzioa olioa saponifikatzea da. Hala ere, katodoak materialaren hidrogenazioa sor dezake, uneko desbideraketak koipegabetze-efektu desberdinak sortzen ditu eta aldi berean sortutako gas eta laino likidoak arrisku publikoak eta leherketa arriskuak sor ditzake, erabileran kontuan hartu beharrekoak.
Gaur egun, koipegabetze beroa eta koipetze elektrolitikoa batera erabiltzen dira. Galvanizazioaren kalitatea ona edo txarra da, %50 aurretratamenduaren araberakoa da.
Aktibazioa:
Substratuaren aktibazio orokorra desugertzea, azido neutralizazioa edo akuaforte gisa ere ezagutzen da, tratatzen den produktuaren eta materialaren arabera. Metalezko gainazaleko oxidoa eta gatza kendu ditzake, beraz, metalezko gainazala errazago ixten da ondorengo electroplating metalarekin. Hala ere, beharrezkoa da azido eta korrosio-inhibitzaile egokiak arretaz hautatzea substratuaren gehiegizko higadura ekiditeko, geroko galvanoplastia-arazoak sortuz.
Galvanizazioa:
Galvanizazioa eroalearen gainazalean metalezko geruza fin bat uzteko prozesua da, plaka apaintzeko edo herdoila saihesteko. Hong Kong-eko metal-galvanizazio arruntak nikela, kobrea, letoia, kromoa, zinka, zilarra eta urrea ditu. Galvanizazioaz gain, metalezko gainazaleko tratamendu arrunta electroplating, anodizazioa eta pintura da.
Kobrea:
Batez ere zianuro-bainuan, azido sulfurikoan eta azido pirofosforikoan. Zianuro-bainua egokia da burdina eta zink aleazioko substratu plakarako. Distira-agente egokiarekin, distira-estaldura leuna lor daiteke. Estalduraren uniformetasuna ona da, plakatze-soluzioaren egonkortasuna urte askotan erabili da, baina xaflatze-soluzioak toxikotasun handiko zianuro asko dauka, hondakin-uren tratamenduaren kostu handia, roll-plating-az gain eta aurre-plating pixkanaka ordezkatu da.
Azido sulfurikoko bainua gehigarri egokiekin, betegarri eta distira handikoa, kostu baxua, kudeaketa erraza, hondakin-uren tratamenduaren kostu baxua, oso erabilia izan da zirkuitu plaketan, dekorazioetan, elektrokonformazioan eta beste esparru batzuetan.
Azido pirofosforikoa gehigarri egokiekin bainua. Zirkuitu plaketan erabiltzen da. Hala ere, hondakin-uren tratamendua arazotsua da, zink aleazio hondoko estalduraz gain, azido sulfurikoko bainuarekin ordezkatu behar da.
Nikelizatzea:
Batez ere azido sulfurikoko bainua, Vaz bainua bere ordezkari gisa, xaflatze irtenbidearen kostu baxua, kudeaketa erraza, hainbat helburu industrial eta apaingarritan oso erabilia, pieza elektronikoetarako eta elektrokonformazio eskakizunetarako, tentsio baxuko azido sulfenikoko bainua, harikortasun handikoa, zigilatzea hobea. eta kontzentrazio handiko formula, partzialki ordezkatu du azido sulfurikoaren bainua.
Nikel-estalduraren distira eta lautasunaren propietateak batez ere nikel-gehigarrien araberakoak dira.
Nikelatze-gehigarri orokorrak BRIGHTENER, CARRIER eta WETTING agenteetan bana daitezke. Gehitutako likidoaren maiztasuna eta kantitatea substratuaren zimurtasunaren, nahi den lodieraren eta behar den distira eta lautasunaren araberakoa da. Plakatze-soluzioa aldian-aldian aztertu eta osatu behar da estalduraren kalitatea mantentzeko osagai bakoitzaren kontzentrazio eraginkorra mantentzeko.
Urrea:
Batez ere zianuro-bainuan, alkalino, neutro eta azidoetan banatuta. Urre ioiez gain (normalean urre gatza bezala ezagutzen dena), xaflatze-soluzioak gatz eroalea, gatz eroale orekatua (gatza tamponatzailea), distira-agentea izan behar du; Gainera, distira-agentea gehigarri organiko eta aleazioetan bana daiteke.
Urrezko gatza: urrezko zianuro potasioa, urrezko prezipitazioari osagarri bat emateko, beraz, urrez estalita dagoenean, anodoa anodo kamutsa izan ohi da.
Gatz eroalea: plakatze-soluzioan efektu eroalea ematen du.
Gatz eroale orekatua: bainuan azido-base oreka eskaintzeko, efektu eroalea.
Distira-agentea (organikoa): distira eta lautasuna emateko.
Distira-agentea (aleazioa): kolore aldaketa ematen du, erabiltzeko gogortasuna.
Bainu alkalinoaren homogeneotasuna ona da, eta ez da erraza metal-itxurako ezpurutasunarekin eutektoidea. Bainu neutroa eutektosatu daiteke aleazio-estaldura osatzeko. Bainu azidoak ere aleazio estaldura sor dezake, xafla lodiak, zigilatzeko propietate hobeak, gogortasuna eta higadura erresistentzia bikainak dira, bereziki egokiak pieza elektronikoen eskakizunetarako.
Postprozesatzea:
Post-tratamenduaren lan nagusia plaka lehortzea eta azken ikuskapena egitea da. Zenbait kasutan, piezak eraldatu edo margotu behar dira electroplating ondoren, babes-geruza bat emateko.
Filmaren tratamendua ere aukera bat da estaldura ingurumenaren kutsaduraren kolorazioari eta higadurari eusteko. Hala ere, kontuz ibili behar da ondorengo tratamenduan zailtasunak saihesteko. Post-prozesatzeko askok, gatz spray, azido basea, tenperatura altua eta beste proba batzuk onartu behar dituzte, batez ere metal preziatuen produktuak, baldintzak gero eta zorrotzagoak dira.
Garbitu:
Garbiketa ura gehien kontsumitzen duen prozedura da galvanizazioaren ekoizpenean. Plakatze-tanga bakoitzaren ondoren, garbiketa-prozedura multzo bat egon ohi da plakatze-piezek hondar likidoa beste prozedura batzuetara eramatea eta kutsadura eragitea saihesteko.
