Nola hobetu plastikozko moldeen doitasuna?
1. Moldearen prozesatzeko kalitateak prozesatzeko zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea barne hartzen ditu
Mekanizazio-zehaztasuna mekanizatutako piezaren gainazalaren benetako tamaina, forma eta posizioaren eta marrazkiak eskatzen dituen parametro geometriko idealen arteko adostasun-maila da.
Parametro geometriko ideala, tamainarako, batez besteko tamaina da; Gainazaleko geometriari dagokionez, zirkulu absolutua, zilindroa, planoa, konoa eta zuzena da. Gainazalen arteko elkarrekiko posiziorako, guztiz paraleloa, bertikala, koaxiala, simetrikoa, etab. Benetako parametro geometrikoen eta piezaren parametro geometriko idealen arteko desbideratzeari mekanizazio-errore deritzo.
Mekanizazio-zehaztasuna eta mekanizazio-errorea mekanizatutako gainazalen parametro geometrikoak ebaluatzeko erabiltzen diren terminoak dira. Mekanizazio-zehaztasuna tolerantzia-mailaren arabera neurtzen da, kalifikazio-balioa zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta zehaztasun handiagoa; Mekanizazio-errorea zenbakizko balioaren bidez adierazten da, eta zenbat eta handiagoa izan zenbakizko balioa, orduan eta handiagoa izango da errorea. Prozesatzeko zehaztasun handiak prozesatzeko errore txikia esan nahi du, eta alderantziz.
Edozein prozesatzeko metodoren bidez lortutako benetako parametroak ez dira guztiz zehatzak izango, piezaren funtziotik, prozesatzeko akatsa piezaren marrazkiak eskatzen duen tolerantziaren barruan badago, prozesatzeko zehaztasuna bermatuta dagoela ulertuko da.
Makinaren kalitatea piezen mekanizazio kalitatearen eta makinaren muntaketaren kalitatearen araberakoa da. Piezen mekanizazio-kalitateak piezen mekanizazio-zehaztasuna eta bi piezen gainazaleko kalitatea barne hartzen ditu. Mekanizazio-zehaztasunak prozesatu ondoren piezen benetako parametro geometrikoak (tamaina, forma eta posizioa) parametro geometriko idealekin bat datozen mailari egiten dio erreferentzia.
Haien arteko ezberdintasuna mekanizazio-errore deritzo. Mekanizazio-errorearen tamainak mekanizazio-zehaztasuna islatzen du. Zenbat eta errore handiagoa izan, orduan eta mekanizazio-zehaztasun txikiagoa izango da, eta errore txikiagoa, orduan eta mekanizazio-zehaztasun handiagoa.
2. Prozesatzeko zehaztasunari eragiten dioten alderdi nagusiak
2.1 Dimentsio-zehaztasuna
Mekanizatutako piezaren benetako tamainaren eta piezaren tamainaren tolerantzia-gunearen erdigunearen arteko adostasun-mailari egiten dio erreferentzia. Dimentsio-zehaztasuna dimentsio-perdoien bidez kontrolatzen da. Dimentsio-perdoia ebaketa garaian pieza baten tamainaren aldakuntza onargarria da. Oinarrizko tamaina berdinaren kasuan, zenbat eta dimentsio-perdoia txikiagoa eta dimentsio-zehaztasun handiagoa.
2.2 Formaren zehaztasuna
Mekanizatutako piezaren azaleraren benetako geometriaren eta geometria idealaren arteko adostasun-mailari egiten dio erreferentzia. Formaren zehaztasuna ebaluatzeko 6 elementu daude, hala nola zuzentasuna, lautasuna, biribiltasuna, zilindrikotasuna eta lerroaren profila. Forma-zehaztasuna forma-tolerantziaren arabera kontrolatzen da, eta forma-tolerantzia bakoitza 12 zehaztasun-mailetan banatzen da biribiltasun- eta zilindrikotasun-13 zehaztasun-mailetan izan ezik. 1. maila altuena da eta 12. maila baxuena.
2.3 Posizio-zehaztasuna
Mekanizatutako piezen gainazal garrantzitsuen arteko benetako posizioaren zehaztasunaren aldeari egiten dio erreferentzia. Zortzi elementu daude posizioaren zehaztasuna ebaluatzeko, hala nola, paralelismoa, perpendikulartasuna, inklinazioa, koaxialtasuna, simetria, posizioa, biribiltasuna eta desbideratze osoa. Posizioaren zehaztasuna posizio-perdoiek kontrolatzen dute, 12 zehaztasun-mailetan ere banatzen direnak.
