Mis on galvaniseerimine?
Lihtsamalt öeldes tähendab galvaniseerimine elektrolüütilist reaktsiooni lahuses välise alalisvoolu abil metalli või sulamikihi sadestamiseks juhi, näiteks metalli, pinnale.
Niinimetatud elektrolüütiline reaktsioon viitab "mõjutatud voolu kasutamisele mittespontaanse REDOX-reaktsiooni tekitamiseks".
Pinnatöödeldud objekt võib olla metallist (nt teras) või mittemetallist (näiteks plastikust).
Pinnatöötluse tüübid:
Pinnastamine, galvaniseerimine, automaatne katalüütiline katmine, keemiline katmine, elektrivaba katmine, elektrivaba katmine, anodeerimine, keemiline konversioonkatmine, mustamine, fosfaatimine, kroomimine, metalli värvimine, värvimine. kastmine (tsinkimine, tinatamine), füüsikaline aurustamine-sadestamine, vaakumplaatimine, ioonvärvimine, keemiline aurustamine...
Galvaniseerimise protseduurid:
Eeltöötlus:
Enne plaatimist tuleb plaadistuse pind, nagu rasv või tolm, korralikult puhastada. Eeltöötlusetapp sisaldab tavaliselt esialgset aluselist katlakivieemaldust, elektrilist katlakivieemaldust ja marineerimist kooriku ja rooste eemaldamiseks ning muid pinnaaktiveerimismeetodeid. Individuaalne eeltöötlusprotsess kavandatakse vastavalt plaadistuse tüübile ja sellele järgnevale plaadistusprotsessile. Lisaks vajavad mõned plaadistusdetailid, nagu alumiinium, roostevaba teras või ABS-liim, spetsiaalset eeltöötlust.
Kuum rasvaärastus:
See on peamiselt leelise kasutamine ja seebistamisõli seebistamine metallipinna mustuse ja oksiidide eemaldamiseks, millel peab olema niisutav, läbitungiv, dispergeeriv ja emulgeeriv toime.
Tavaliselt kasutatavad ained: naatriumhüdroksiid, naatriumkarbonaat, naatriumvesinikkarbonaat, naatriumfosfaat, trinaatriumfosfaat, naatriumpürofosfaat, glükonaat ja silikaat jne. Kuid keskkonnaprobleemide tõttu kaotatakse järk-järgult fosfaadisüsteem. See kasutab peamiselt leeliselist tugevust erinevatele aluspindadele kandmiseks.
Niinimetatud liidese aktiivaine on emulgaator, mida saab jagada katioonseks, anioonseks, katioonseks ja mitteioonseks liidesega toimeaineks. Sellel peaks olema dispersiooni- ja emulgeerimisefekt, see peaks vältima õli hõljumist töödeldud pinnal, vähendama eemaldamist ja vähendama järgneva pesemise raskusi.
Elektrolüütiline rasvaärastus:
Elektrolüüsi tõttu toodab katood metalli redutseerimiseks vesinikku (roostevabast terasest plaat) ning anood toodab hapnikku ja oksüdeerib mustust (osad); Gaas käivitab segamise ja eemaldab mustuse. Leelise funktsioon on õli seebistamine. Katood võib aga tekitada materjali hüdrogeenimist, vooluhälve tekitab erinevaid rasvaeemaldusefekte ning samaaegselt tekkiv gaas ja vedel udu tekitavad avalikke ohte ja plahvatusohtu, millega tuleks kasutamisel arvestada.
Praegu kasutatakse kuumrasvaärastus ja elektrolüütiline rasvaärastus koos. Galvaneerimise kvaliteet on hea või halb, 50% sõltub eeltöötlusest.
Aktiveerimine:
Sõltuvalt töödeldavast tootest ja materjalist nimetatakse substraadi üldist aktiveerimist ka peitsimiseks, happe neutraliseerimiseks või söövitamiseks. See võib eemaldada metallpinnalt oksiidi ja soola, nii et metallpinda on kerge sulgeda järgneva galvaniseerimisega. Siiski on vaja hoolikalt valida sobiv hape ja korrosiooniinhibiitor, et vältida aluspinna liigset erosiooni, mis põhjustab hilisemaid galvaniseerimisprobleeme.
Galvaniseerimine:
Galvaneerimine on õhukese metallikihi sadestamine juhi pinnale, et kaunistada plaati või vältida roostetamist. Hongkongi tavametallide galvaniseerimine hõlmab niklit, vaske, messingit, kroomi, tsinki, hõbedat ja kulda. Lisaks galvaniseerimisele on tavaliseks metalli pinnatöötluseks galvaniseerimine, anodeerimine ja värvimine.
Vase katmine:
Peamiselt tsüaniidivannis, väävelhappevannis ja pürofosforhappevannis. Tsüaniidivann sobib rauast ja tsingisulamist aluspinna katmiseks. Sobiva läikeainega on võimalik saada sile läikiv kate. Katte ühtlus on hea, plaadistuslahuse stabiilsust on kasutatud juba aastaid, kuid plaadistuslahus sisaldab palju kõrge toksilisusega tsüaniidi, kõrge reoveepuhastuse hind, lisaks on järk-järgult asendatud rull- ja eelplaatimine.
Sobivate lisanditega väävelhappevann, kõrge täidis ja läige, madal hind, lihtne haldamine, madalad reoveepuhastuskulud, on laialdaselt kasutatud trükkplaatides, kaunistustes, elektroformimisel ja muudes valdkondades.
Pürofosforhappevann sobivate lisanditega. Kasutatakse trükkplaatides. Reovee puhastamine on aga tülikas, lisaks tsingisulamist põhjaplaadistusele asendada väävelhappevanniga.
Nikeldamine:
Peamiselt väävelhappevann, Vaz vann selle esindajana, pinnakattelahenduse madal hind, lihtne haldamine, laialdaselt kasutatav mitmesugustel tööstuslikel ja dekoratiivsetel eesmärkidel, elektrooniliste osade ja elektroformimise nõuete jaoks, madala pingega sulfeenhappevann, kõrge elastsus, parem tihendus ja kõrge kontsentratsiooniga valem, on osaliselt asendanud väävelhappevanni.
Nikkelkatte läike ja tasasuse omadused sõltuvad peamiselt nikli lisanditest.
Üldised nikeldamislisandid võib jagada HELEDAJAKS, KANDJAKS ja MÄRGUSTAMISEKS. Lisatava vedeliku sagedus ja kogus oleneb aluspinna karedusest, soovitud paksusest ning vajalikust läigest ja tasasusest. Pindamislahust tuleks regulaarselt analüüsida ja täiendada, et säilitada iga komponendi efektiivne kontsentratsioon plaadistuslahuses, et säilitada katte kvaliteet.
Kuld:
Peamiselt tsüaniidivannis, mis jaguneb aluseliseks, neutraalseks ja happeliseks. Lisaks kullaioonidele (üldtuntud kui kullasool) peaks plaadistuslahus sisaldama juhtivat soola, tasakaalustatud juhtivat soola (puhversoola), läikeainet; Lisaks saab läikeaine jagada orgaanilisteks ja legeeritud lisanditeks.
Kullasool: kullast tsüaniidkaalium, mis lisab kulla sadenemisele, nii et kullaga kaetud anood on tavaliselt nüri anood.
Juhtiv sool: tagab plaadistuslahuses juhtiva efekti.
Tasakaalustatud juhtiv sool: happe-aluse tasakaalu tagamiseks vannis, juhtiv toime.
Läikeaine (orgaaniline): annab läike ja tasasuse.
Läikeaine (sulam): tagab värvimuutuse, kasutamise kõvaduse.
Aluselise vanni homogeensus on hea ja seda ei ole lihtne metallitaolise lisandiga eutektoidida. Neutraalset vanni saab sulamikatte moodustamiseks eutektoosida. Happevann võib moodustada ka sulamist katte, paksu plaadistuse, parema tihendusomadusega, kõvaduse ja kulumiskindlusega on suurepärased, eriti sobivad elektrooniliste osade nõuetele.
Järeltöötlus:
Järeltöötluse põhitöö on plaadistuse kuivatamine ja lõppülevaatuse tegemine. Mõnel juhul tuleb töödeldav detail pärast galvaniseerimist ümber töödelda või värvida, et luua kaitsekiht.
Kiletöötlus on ka võimalus hoida kate vastupidavana värvimuutusele ja keskkonnareostusest tingitud erosioonile. Siiski tuleb olla ettevaatlik, et vältida raskusi järgneval ravil. Paljud järeltöötlused peavad aktsepteerima soolapihustit, happelist alust, kõrge temperatuuri ja muid katseid, eriti väärismetalltooteid, nõuded on järjest rangemad.
Puhastage:
Puhastamine on galvaniseerimise tootmisel kõige veemahukam protseduur. Pärast iga plaadistuspaaki tehakse tavaliselt pesuprotseduurid, et vältida plaadistusdetailide jääkvedeliku kandmist teistesse protseduuridesse ja saastumist.
