Kuidas parandada plastvormide täpsust?

1. Hallituse töötlemise kvaliteet hõlmab töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti

Töötlemise täpsus on vastavusaste töödeldud detaili tegeliku suuruse, kuju ja pinna asendi ning joonisel nõutavate ideaalsete geomeetriliste parameetrite vahel.
Ideaalne geomeetriline parameeter suuruse jaoks on keskmine suurus; Pinna geomeetria jaoks on see absoluutne ring, silinder, tasapind, koonus ja sirgjoon. Pindade vastastikuse asukoha jaoks on see absoluutselt paralleelne, vertikaalne, koaksiaalne, sümmeetriline jne. Detaili tegelike geomeetriliste parameetrite ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite vahelist kõrvalekallet nimetatakse töötlusveaks.
Töötlemise täpsus ja töötlusviga on mõlemad terminid, mida kasutatakse töödeldud pindade geomeetriliste parameetrite hindamiseks. Töötlemise täpsust mõõdetakse tolerantsi järgi, mida väiksem on hind, seda suurem on täpsus; Töötlemisviga väljendatakse arvväärtusega ja mida suurem on arvväärtus, seda suurem on viga. Kõrge töötlemise täpsus tähendab väikest töötlemisviga ja vastupidi.
Ühegi töötlemismeetodiga saadud tegelikud parameetrid ei ole detaili funktsioonist lähtuvalt absoluutselt täpsed, kuni töötlemisviga jääb detaili joonisel nõutud tolerantsi piiresse, loetakse töötlemise täpsus garanteerituks.
Masina kvaliteet sõltub detailide töötluskvaliteedist ja masina koostekvaliteedist. Osade töötlemiskvaliteet hõlmab detailide töötlemise täpsust ja kahe detaili pinna kvaliteeti. Töötlemise täpsus viitab sellele, mil määral on detailide tegelikud geomeetrilised parameetrid (suurus, kuju ja asend) pärast töötlemist kooskõlas ideaalsete geomeetriliste parameetritega.
Nendevahelist erinevust nimetatakse töötlusveaks. Töötlemisvea suurus peegeldab töötlemise täpsust. Mida suurem on viga, seda väiksem on töötluse täpsus ja mida väiksem on viga, seda suurem on töötluse täpsus.

2. Peamised töötlemise täpsust mõjutavad aspektid

2.1 Mõõtmete täpsus
Viitab töödeldava detaili tegeliku suuruse ja detaili suuruse tolerantsitsooni keskpunkti vastavusastmele. Mõõtmete täpsust kontrollitakse mõõtmete tolerantside abil. Mõõtmete tolerants on detaili suuruse lubatud kõikumine lõikamise ajal. Sama põhimõõdu puhul, mida väiksem on mõõtmete tolerants ja suurem mõõtmete täpsus.

2.2 Kuju täpsus
See viitab töödeldud detaili pinna tegeliku geomeetria ja ideaalse geomeetria vahelisele vastavusastmele. Kuju täpsuse hindamiseks on 6 elementi, nagu sirgus, tasasus, ümarus, silindrilisus ja joonprofiil. Kuju täpsust kontrollib kuju tolerants ja iga kuju tolerants on jagatud 12 täpsusastmeks, välja arvatud 13 ümaruse ja silindrilisuse täpsusastet. 1. tase on kõrgeim ja 12. tase madalaim.

2.3 Positsiooni täpsus
Viitab tegeliku asukoha täpsuse erinevusele töödeldud osade asjakohaste pindade vahel. Asendi täpsuse hindamiseks on kaheksa elementi, näiteks paralleelsus, perpendikulaarsus, kalle, koaksiaalsus, sümmeetria, asend, ümmargune väljajooks ja täisjooks. Positsiooni täpsust kontrollitakse positsioonitolerantside abil, mis on samuti jagatud 12 täpsusastmeks.