¿Qué es la galvanoplastia?
En términos simples, la galvanoplastia se refiere a la reacción electrolítica en una solución con la ayuda de una corriente continua externa para depositar una capa de metal o aleación en la superficie de un conductor, como un metal.
La llamada reacción electrolítica se refiere al "uso de corriente impresa para provocar una reacción REDOX no espontánea".
El objeto tratado superficialmente puede ser metálico (como el acero) o no metálico (como el plástico).
Tipos de tratamiento de superficie:
Recubrimiento, galvanoplastia, recubrimiento autocatalítico, recubrimiento químico, recubrimiento sin corriente, recubrimiento sin corriente, anodizado, recubrimiento de conversión química, ennegrecimiento, fosfatado, cromado, coloración de metales, acabado de pintura, inmersión en caliente (galvanizado, estañado), deposición física de vapor, recubrimiento al vacío, recubrimiento iónico, deposición química de vapor...
Procedimientos de galvanoplastia:
Pretratamiento:
Antes de enchapar, la superficie del enchapado, como la grasa o el polvo, debe limpiarse adecuadamente. La etapa de pretratamiento generalmente incluye el uso de desincrustación alcalina preliminar, desincrustación eléctrica y decapado para eliminar la corteza y el óxido, y otros métodos de activación de la superficie. El proceso de pretratamiento individual se diseña de acuerdo con el tipo de enchapado y el proceso de enchapado posterior. Además, algunas piezas de enchapado, como el aluminio, el acero inoxidable o el pegamento ABS, requieren un pretratamiento especial.
Desengrasado por inmersión en caliente:
Es principalmente el uso de álcali y saponificación de aceite de saponificación para eliminar la suciedad y los óxidos de la superficie del metal, que debe tener efectos de humectación, penetración, dispersión y emulsificación.
Agentes de uso común: hidróxido de sodio, carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, fosfato de sodio, fosfato trisódico, pirofosfato de sodio, gluconato y silicato, etc. Sin embargo, debido a problemas ambientales, el sistema de fosfato se eliminará gradualmente. Utiliza principalmente fuerza alcalina para aplicar a diferentes sustratos.
El denominado agente activo de interfaz es el emulsionante, que se puede dividir en agente activo de interfaz catiónico, aniónico, catiónico y no iónico. Debe tener el efecto de dispersión y emulsión, evitar que el aceite flote sobre la superficie tratada, reducir la eliminación y reducir los problemas del lavado posterior.
Desengrasado electrolítico:
Debido a la electrólisis, el cátodo produce hidrógeno para reducir el metal (placa de acero inoxidable), y el ánodo produce oxígeno y oxida la suciedad (piezas); el gas impulsa la acción de agitación y desatasca la suciedad. La función de la lejía es saponificar el aceite. Sin embargo, el cátodo puede producir hidrogenación del material, la desviación de la corriente produce diferentes efectos desengrasantes y la niebla de gas y líquido generada al mismo tiempo provoca peligros públicos y peligros de explosión, que deben tenerse en cuenta al utilizarlo.
En la actualidad, se utilizan conjuntamente el desengrasado por inmersión en caliente y el desengrasado electrolítico. La calidad de la galvanoplastia, ya sea buena o mala, depende en un 50 % del pretratamiento.
Activación:
La activación general del sustrato también se conoce como decapado, neutralización ácida o grabado, según el producto y el material que se esté tratando. Puede eliminar el óxido y la sal de la superficie del metal, de modo que la superficie del metal sea fácil de cerrar con el metal de galvanoplastia posterior. Sin embargo, es necesario seleccionar cuidadosamente el ácido y el inhibidor de corrosión adecuados para evitar la erosión excesiva del sustrato, lo que da como resultado problemas de galvanoplastia posteriores.
Galvanoplastia:
La galvanoplastia es el proceso de depositar una fina capa de metal sobre la superficie del conductor para decorar el enchapado o evitar la oxidación. Los tratamientos de galvanoplastia de metales más comunes en Hong Kong incluyen níquel, cobre, latón, cromo, zinc, plata y oro. Además de la galvanoplastia, los tratamientos de superficies de metales más comunes son la galvanoplastia, el anodizado y la pintura.
Recubrimiento de cobre:
Principalmente en baños de cianuro, baños de ácido sulfúrico y baños de ácido pirofosfórico. El baño de cianuro es adecuado para el recubrimiento de sustratos de aleación de hierro y zinc. Con un agente de brillo adecuado, se puede obtener un recubrimiento de brillo suave. La uniformidad del recubrimiento es buena, la estabilidad de la solución de recubrimiento se ha utilizado durante muchos años, pero la solución de recubrimiento contiene una gran cantidad de cianuro, alta toxicidad, alto costo de tratamiento de aguas residuales, además, el recubrimiento por rodillos y el recubrimiento previo se han reemplazado gradualmente.
El baño de ácido sulfúrico con aditivos apropiados, alto relleno y brillo, bajo costo, fácil manejo, bajo costo de tratamiento de aguas residuales, ha sido ampliamente utilizado en placas de circuitos, decoraciones, electroformado y otros campos.
Baño de ácido pirofosfórico con aditivos adecuados. Se utiliza en placas de circuitos. Sin embargo, el tratamiento de aguas residuales es problemático, además del revestimiento inferior de aleación de zinc, que debe reemplazarse por un baño de ácido sulfúrico.
Niquelado:
Principalmente baño de ácido sulfúrico, el baño Vaz como su representante, bajo costo de solución de enchapado, fácil manejo, ampliamente utilizado en una variedad de propósitos industriales y decorativos, para piezas electrónicas y requisitos de electroformado, el baño de ácido sulfénico con bajo estrés, alta ductilidad, mejor sellado y fórmula de alta concentración, ha reemplazado parcialmente al baño de ácido sulfúrico.
Las propiedades de brillo y planitud del recubrimiento de níquel dependen principalmente de los aditivos de níquel.
Los aditivos generales para el niquelado se pueden dividir en ABRILLANTADOR, PORTADOR y agente HUMECTANTE. La frecuencia y la cantidad de líquido añadido dependen de la rugosidad del sustrato, el espesor deseado y el brillo y la planitud requeridos. La solución de niquelado debe analizarse y complementarse periódicamente para mantener la concentración efectiva de cada componente en la solución de niquelado para mantener la calidad del recubrimiento.
Dorar:
Principalmente en baños de cianuro, se dividen en alcalinos, neutros y ácidos. Además de los iones de oro (comúnmente conocidos como sal de oro), la solución de recubrimiento debe contener sal conductora, sal conductora equilibrada (sal tampón) y agente de brillo; además, el agente de brillo se puede dividir en aditivos orgánicos y de aleación.
Sal de oro: cianuro de oro y potasio, para proporcionar un suplemento para la precipitación del oro, por lo que cuando se recubre con oro, el ánodo suele ser un ánodo romo.
Sal conductora: proporciona un efecto conductor en la solución de recubrimiento.
Sal conductora equilibrada: para proporcionar equilibrio ácido-base en el baño, efecto conductor.
Agente de brillo (orgánico): para proporcionar brillo y planitud.
Agente de brillo (aleación): proporciona cambio de color y dureza para su uso.
La homogeneidad del baño alcalino es buena y no es fácil que se produzca eutectoide con impurezas similares a metales. El baño neutro se puede eutectear para formar un revestimiento de aleación. El baño ácido también puede formar un revestimiento de aleación, un enchapado grueso, con mejores propiedades de sellado, dureza y resistencia al desgaste excelentes, especialmente adecuado para los requisitos de piezas electrónicas.
Posprocesamiento:
La principal tarea del postratamiento es secar el enchapado y realizar una inspección final. En algunos casos, es necesario transformar o pintar la pieza después del enchapado para proporcionar una capa protectora.
El tratamiento con película también es una opción para mantener el revestimiento resistente a la decoloración y la erosión causadas por la contaminación ambiental. Sin embargo, se debe tener cuidado para evitar dificultades en el tratamiento posterior. Muchos procesos posteriores deben aceptar pruebas de niebla salina, ácido-base, alta temperatura y otras, especialmente para productos de metales preciosos, cuyos requisitos son cada vez más estrictos.
Limpiar:
La limpieza es el procedimiento que consume más agua en la producción de galvanoplastia. Después de cada tanque de galvanoplastia, suele haber una serie de procedimientos de lavado para evitar que las piezas de galvanoplastia lleven líquido residual a otros procedimientos y provoquen contaminación.
