¿Cómo mejorar la precisión de los moldes de plástico?

1. La calidad del procesamiento del molde incluye la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.

La precisión de mecanizado es el grado de conformidad entre el tamaño, la forma y la posición reales de la superficie de la pieza mecanizada y los parámetros geométricos ideales requeridos por el dibujo.
El parámetro geométrico ideal, para el tamaño, es el tamaño medio; para la geometría de la superficie, es el círculo absoluto, el cilindro, el plano, el cono y la línea recta. Para la posición mutua entre superficies, es absolutamente paralela, vertical, coaxial, simétrica, etc. La desviación entre los parámetros geométricos reales y los parámetros geométricos ideales de la pieza se denomina error de mecanizado.
La precisión de mecanizado y el error de mecanizado son términos que se utilizan para evaluar los parámetros geométricos de las superficies mecanizadas. La precisión de mecanizado se mide por el grado de tolerancia, cuanto menor sea el valor del grado, mayor será la precisión; el error de mecanizado se expresa por un valor numérico, y cuanto mayor sea el valor numérico, mayor será el error. Una alta precisión de procesamiento significa un pequeño error de procesamiento y viceversa.
Los parámetros reales obtenidos por cualquier método de procesamiento no serán absolutamente precisos, desde el punto de vista de la función de la pieza, siempre que el error de procesamiento esté dentro de la tolerancia requerida por el dibujo de la pieza, se considera que la precisión del procesamiento está garantizada.
La calidad de la máquina depende de la calidad de mecanizado de las piezas y de la calidad de montaje de la máquina. La calidad de mecanizado de las piezas incluye la precisión de mecanizado de las piezas y la calidad de la superficie de las dos piezas. La precisión de mecanizado se refiere al grado en que los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de las piezas después del procesamiento son consistentes con los parámetros geométricos ideales.
La diferencia entre ellos se denomina error de mecanizado. El tamaño del error de mecanizado refleja la precisión del mecanizado. Cuanto mayor sea el error, menor será la precisión del mecanizado, y cuanto menor sea el error, mayor será la precisión del mecanizado.

2. Principales aspectos que afectan a la precisión del procesamiento

2.1 Precisión dimensional
Se refiere al grado de conformidad entre el tamaño real de la pieza mecanizada y el centro de la zona de tolerancia del tamaño de la pieza. La precisión dimensional se controla mediante tolerancias dimensionales. La tolerancia dimensional es la variación admisible en el tamaño de una pieza durante el corte. En el caso del mismo tamaño básico, cuanto menor sea la tolerancia dimensional, mayor será la precisión dimensional.

2.2 Precisión de la forma
Se refiere al grado de conformidad entre la geometría real de la superficie de la pieza mecanizada y la geometría ideal. Hay 6 elementos para evaluar la precisión de la forma, como rectitud, planitud, redondez, cilindricidad y perfil de línea. La precisión de la forma se controla mediante la tolerancia de forma, y ​​cada tolerancia de forma se divide en 12 niveles de precisión, excepto los 13 niveles de precisión de redondez y cilindricidad. El nivel 1 es el más alto y el nivel 12 es el más bajo.

2.3 Precisión de la posición
Se refiere a la diferencia en la precisión de la posición real entre las superficies relevantes de las piezas mecanizadas. Hay ocho elementos para evaluar la precisión de la posición, como paralelismo, perpendicularidad, inclinación, coaxialidad, simetría, posición, desviación circular y desviación total. La precisión de la posición se controla mediante tolerancias de posición, que también se dividen en 12 niveles de precisión.