Kiel plibonigi la precizecon de plastaj muldiloj?
1. Molda pretiga kvalito inkluzivas pretigan precizecon kaj surfacan kvaliton
Preciza precizeco estas la grado de konformeco inter la reala grandeco, formo kaj pozicio de la surfaco de la maŝinprilaborita parto kaj la idealaj geometriaj parametroj postulataj de la desegno.
La ideala geometria parametro, por la grandeco, estas la meza grandeco; Por la surfaca geometrio, ĝi estas la absoluta cirklo, cilindro, ebeno, konuso kaj rekto. Por la reciproka pozicio inter surfacoj, ĝi estas absolute paralela, vertikala, samaksa, simetria, ktp. La devio inter la realaj geometriaj parametroj kaj la idealaj geometriaj parametroj de la parto estas nomita la maŝinanta eraro.
Maŝinprecizeco kaj maŝinaderaro estas ambaŭ esprimoj uzitaj por taksi la geometriajn parametrojn de maŝinprilaboritaj surfacoj. Precizada precizeco estas mezurita per toleremo-grado, ju pli malgranda la grada valoro, des pli alta la precizeco; La maŝina eraro estas esprimita per nombra valoro, kaj ju pli granda la nombra valoro, des pli granda la eraro. Alta pretiga precizeco signifas malgrandan pretigan eraron, kaj inverse.
La realaj parametroj akiritaj per iu ajn pretiga metodo ne estos absolute precizaj, de la funkcio de la parto, kondiĉe ke la pretiga eraro estas ene de la toleremo postulita de la parto desegnaĵo, la pretiga precizeco estas konsiderata garantiita.
La kvalito de la maŝino dependas de la maŝina kvalito de la partoj kaj la asemblea kvalito de la maŝino. La maŝina kvalito de la partoj inkluzivas la maŝinan precizecon de la partoj kaj la surfacan kvaliton de la du partoj. La maŝinprilabora precizeco rilatas al la grado al kiu la realaj geometriaj parametroj (grandeco, formo kaj pozicio) de la partoj post prilaborado estas kongruaj kun la idealaj geometriaj parametroj.
La diferenco inter ili nomiĝas maŝineraro. La grandeco de maŝinanta eraro reflektas la maŝinan precizecon. Ju pli granda estas la eraro, des pli malalta estas la maŝinadprecizeco, kaj ju pli malgranda la eraro, des pli alta la maŝinadprecizeco.
2. Ĉefaj aspektoj influantaj pretigan precizecon
2.1 Dimensia precizeco
Rilatas al la grado de konformeco inter la reala grandeco de la maŝinprilaborita parto kaj la tolerema zonocentro de la partgrandeco. Dimensia precizeco estas kontrolita per dimensiaj toleremoj. Dimensia toleremo estas la alleblas vario en la grandeco de parto dum tranĉado. En la kazo de la sama baza grandeco, des pli malgranda la dimensia toleremo kaj des pli alta la dimensia precizeco.
2.2 Forma precizeco
Ĝi rilatas al la grado da konformeco inter la fakta geometrio de la maŝinprilaborita partsurfaco kaj la ideala geometrio. Estas 6 eroj por taksi formo-precizecon, kiel rektaĵo, plateco, rondeco, cilindreco kaj linioprofilo. Formprecizeco estas kontrolita per formo-toleremo, kaj ĉiu formo-toleremo estas dividita en 12 precizecnivelojn krom 13 precizecniveloj de rondeco kaj cilindreco. Nivelo 1 estas la plej alta kaj nivelo 12 estas la plej malalta.
2.3 Pozicia precizeco
Rilatas al la diferenco en fakta pozicia precizeco inter la koncernaj surfacoj de maŝinprilaboritaj partoj. Estas ok eroj por taksi pozicioprecizecon, kiel ekzemple paraleleco, perpendikulareco, inklino, koaxiality, simetrio, pozicio, ronda elĉerpiĝo kaj plena elĉerpiĝo. Pozicia precizeco estas kontrolita per poziciaj toleremoj, kiuj ankaŭ estas dividitaj en 12 precizecnivelojn.
