Πώς να βελτιώσετε την ακρίβεια των πλαστικών καλουπιών;
1. Η ποιότητα επεξεργασίας καλουπιών περιλαμβάνει την ακρίβεια επεξεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας
Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας είναι ο βαθμός συμμόρφωσης μεταξύ του πραγματικού μεγέθους, του σχήματος και της θέσης της επιφάνειας του κατεργασμένου τμήματος και των ιδανικών γεωμετρικών παραμέτρων που απαιτούνται από το σχέδιο.
Η ιδανική γεωμετρική παράμετρος, για το μέγεθος, είναι το μέσο μέγεθος. Για τη γεωμετρία της επιφάνειας, είναι ο απόλυτος κύκλος, κύλινδρος, επίπεδο, κώνος και ευθεία γραμμή. Για την αμοιβαία θέση μεταξύ των επιφανειών, είναι απολύτως παράλληλη, κατακόρυφη, ομοαξονική, συμμετρική κ.λπ. Η απόκλιση μεταξύ των πραγματικών γεωμετρικών παραμέτρων και των ιδανικών γεωμετρικών παραμέτρων του εξαρτήματος ονομάζεται σφάλμα κατεργασίας.
Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και το σφάλμα μηχανικής κατεργασίας είναι και οι δύο όροι που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση των γεωμετρικών παραμέτρων των επεξεργασμένων επιφανειών. Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας μετριέται με βαθμό ανοχής, όσο μικρότερη είναι η τιμή βαθμού, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια. Το σφάλμα κατεργασίας εκφράζεται με αριθμητική τιμή και όσο μεγαλύτερη είναι η αριθμητική τιμή, τόσο μεγαλύτερο είναι το σφάλμα. Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας σημαίνει μικρό σφάλμα επεξεργασίας και το αντίστροφο.
Οι πραγματικές παράμετροι που λαμβάνονται με οποιαδήποτε μέθοδο επεξεργασίας δεν θα είναι απολύτως ακριβείς, από τη λειτουργία του εξαρτήματος, εφόσον το σφάλμα επεξεργασίας είναι εντός της ανοχής που απαιτείται από το σχέδιο του εξαρτήματος, η ακρίβεια επεξεργασίας θεωρείται εγγυημένη.
Η ποιότητα της μηχανής εξαρτάται από την ποιότητα κατεργασίας των εξαρτημάτων και την ποιότητα συναρμολόγησης της μηχανής. Η ποιότητα κατεργασίας των εξαρτημάτων περιλαμβάνει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων και την ποιότητα της επιφάνειας των δύο μερών. Η ακρίβεια κατεργασίας αναφέρεται στο βαθμό στον οποίο οι πραγματικές γεωμετρικές παράμετροι (μέγεθος, σχήμα και θέση) των εξαρτημάτων μετά την επεξεργασία είναι συνεπείς με τις ιδανικές γεωμετρικές παραμέτρους.
Η διαφορά μεταξύ τους ονομάζεται σφάλμα κατεργασίας. Το μέγεθος του σφάλματος μηχανικής κατεργασίας αντανακλά την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας. Όσο μεγαλύτερο είναι το σφάλμα, τόσο μικρότερη είναι η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και όσο μικρότερο είναι το σφάλμα, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια κατεργασίας.
2. Βασικές πτυχές που επηρεάζουν την ακρίβεια επεξεργασίας
2.1 Ακρίβεια διαστάσεων
Αναφέρεται στον βαθμό συμμόρφωσης μεταξύ του πραγματικού μεγέθους του κατεργασμένου εξαρτήματος και του κέντρου της ζώνης ανοχής του μεγέθους του εξαρτήματος. Η ακρίβεια των διαστάσεων ελέγχεται από ανοχές διαστάσεων. Η ανοχή διαστάσεων είναι η επιτρεπόμενη διακύμανση του μεγέθους ενός εξαρτήματος κατά την κοπή. Στην περίπτωση του ίδιου βασικού μεγέθους, όσο μικρότερη είναι η ανοχή διαστάσεων και τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια διαστάσεων.
2.2 Ακρίβεια σχήματος
Αναφέρεται στον βαθμό συμμόρφωσης μεταξύ της πραγματικής γεωμετρίας της επιφάνειας του κατεργασμένου τμήματος και της ιδανικής γεωμετρίας. Υπάρχουν 6 στοιχεία για την αξιολόγηση της ακρίβειας σχήματος, όπως ευθύτητα, επιπεδότητα, στρογγυλότητα, κυλινδρικότητα και προφίλ γραμμής. Η ακρίβεια σχήματος ελέγχεται από την ανοχή σχήματος και κάθε ανοχή σχήματος χωρίζεται σε 12 επίπεδα ακρίβειας εκτός από 13 επίπεδα ακρίβειας στρογγυλότητας και κυλινδρικότητας. Το επίπεδο 1 είναι το υψηλότερο και το επίπεδο 12 είναι το χαμηλότερο.
2.3 Ακρίβεια θέσης
Αναφέρεται στη διαφορά στην ακρίβεια της πραγματικής θέσης μεταξύ των σχετικών επιφανειών των κατεργασμένων εξαρτημάτων. Υπάρχουν οκτώ στοιχεία για την αξιολόγηση της ακρίβειας θέσης, όπως ο παραλληλισμός, η καθετότητα, η κλίση, η ομοαξονικότητα, η συμμετρία, η θέση, η στρογγυλή διαρροή και η πλήρης διαρροή. Η ακρίβεια θέσης ελέγχεται από τις ανοχές θέσης, οι οποίες χωρίζονται επίσης σε 12 επίπεδα ακρίβειας.
