Hvad er galvanisering?
Enkelt sagt refererer galvanisering til den elektrolytiske reaktion i en opløsning ved hjælp af ekstern jævnstrøm for at afsætte et metal- eller legeringslag på overfladen af en leder, såsom et metal.
Den såkaldte elektrolytiske reaktion refererer til "brugen af påtrykt strøm til at forårsage ikke-spontan REDOX-reaktion".
Den overfladebehandlede genstand kan være metal (såsom stål) eller ikke-metal (såsom plastik).
Typer af overfladebehandling:
Plettering, galvanisering, autokatalytisk plettering, kemisk plettering, elektroløs plettering, elektroløs plettering, anodisering, kemisk konverteringsbelægning, sortfarvning, fosfatering, kromatering, metalfarvning, maling. dip (galvanisering, fortinning), fysisk dampaflejring, vakuumbelægning, ionbelægning, kemisk dampaflejring...
Procedurer for galvanisering:
Forbehandling:
Før plettering skal overfladen af pletteringen, såsom fedt eller støv, rengøres ordentligt. Forbehandlingsstadiet omfatter normalt brugen af foreløbig alkalisk afkalkning, elektrisk afkalkning og bejdsning for at fjerne svær og rust og andre overfladeaktiveringsmetoder. Den individuelle forbehandlingsproces udformes efter typen af plettering og den efterfølgende pletteringsproces. Derudover kræver nogle pletteringsdele såsom aluminium, rustfrit stål eller ABS-lim en speciel forbehandling.
Varmaffedtning:
Det er hovedsageligt brugen af alkali og forsæbning af forsæbningsolie til at fjerne metaloverfladesnavs og oxider, som skal have befugtnings-, penetrerings-, dispergerings- og emulgeringseffekter.
Almindeligt anvendte midler: natriumhydroxid, natriumcarbonat, natriumbicarbonat, natriumphosphat, trinatriumphosphat, natriumpyrophosphat, gluconat og silikat osv. På grund af miljøproblemer vil fosfatsystemet dog gradvist blive elimineret. Det bruger hovedsageligt alkalisk styrke til at påføre forskellige substrater.
Det såkaldte grænsefladeaktive middel er emulgatoren, kan opdeles i kationisk, anionisk, kationisk og ikke-ionisk grænsefladeaktivt middel. Det bør have effekten af dispergering og emulgering, undgå, at olien flyder på den behandlede overflade, reducere fjernelse og reducere besværet med efterfølgende vask.
Elektrolytisk affedtning:
På grund af elektrolyse producerer katoden brint for at reducere metal (rustfri stålplade), og anoden producerer oxygen og oxiderer snavs (dele); Gassen driver omrøringen og frigør snavset. Ludens funktion er at forsæbe olie. Katoden kan dog producere materialehydrogenering, strømafvigelsen giver forskellige affedtningseffekter, og gas- og væsketågen, der genereres på samme tid, forårsager offentlige farer og eksplosionsfarer, som bør tages i betragtning ved brug.
På nuværende tidspunkt anvendes varmaffedtning og elektrolytisk affedtning sammen. Kvaliteten af galvanisering er god eller dårlig, 50% afhænger af forbehandlingen.
Aktivering:
Generel substrataktivering er også kendt som bejdsning, syreneutralisering eller ætsning, afhængigt af produktet og materialet, der behandles. Det kan fjerne oxidet og saltet på metaloverfladen, så metaloverfladen er let at lukke med det efterfølgende galvaniseringsmetal. Det er dog nødvendigt omhyggeligt at vælge den passende syre og korrosionsinhibitor for at undgå overdreven erosion af substratet, hvilket resulterer i efterfølgende galvaniseringsproblemer.
galvanisering:
Galvanisering er processen med at afsætte et tyndt lag metal på overfladen af lederen for at dekorere pletteringen eller forhindre rust. Almindelig metal galvanisering i Hong Kong omfatter nikkel, kobber, messing, krom, zink, sølv og guld. Ud over galvanisering er den almindelige metaloverfladebehandling galvanisering, anodisering og maling.
Kobberbelægning:
Hovedsageligt i cyanidbad, svovlsyrebad og pyrophosphorsyrebad. Cyanidbadet er velegnet til plettering af jern- og zinklegeringssubstrater. Med egnet glansmiddel kan glat glansbelægning opnås. Belægningens ensartethed er god, pletteringsopløsningens stabilitet har været brugt i mange år, men pletteringsopløsningen indeholder en masse cyanid høj toksicitet, høje omkostninger ved spildevandsbehandling, ud over rulleplettering og forplettering er gradvist blevet udskiftet.
Svovlsyrebad med passende tilsætningsstoffer, høj fyldning og glans, lave omkostninger, nem håndtering, lave omkostninger til spildevandsbehandling, er blevet meget brugt i printplader, dekorationer, elektroformning og andre områder.
Pyrophosphorsyrebad med passende tilsætningsstoffer. Anvendes i printplader. Spildevandsbehandlingen er dog besværlig, udover zinklegering bundplettering, at blive erstattet af svovlsyrebad.
Fornikling:
Hovedsageligt svovlsyrebad, Vaz-bad som dets repræsentant, lave omkostninger til pletteringsløsning, nem styring, udbredt i en række industrielle og dekorative formål, til elektroniske dele og elektroformeringskrav, sulfensyrebad med lav belastning, høj duktilitet, bedre tætning og høj koncentration formel, har delvist erstattet svovlsyrebad.
Egenskaberne for glans og fladhed af nikkelbelægning afhænger hovedsageligt af nikkeladditiver.
Generelle nikkelbelægningsadditiver kan opdeles i BRIGHTENER, CARRIER og WETTING agent. Hyppigheden og mængden af tilført væske afhænger af underlagets ruhed, den ønskede tykkelse og den nødvendige glans og planhed. Pletteringsopløsningen bør analyseres og suppleres regelmæssigt for at opretholde den effektive koncentration af hver komponent i pletteringsopløsningen for at opretholde belægningens kvalitet.
Forgyldt:
Hovedsageligt i cyanidbad, opdelt i basisk, neutral og sur. Ud over guldioner (almindeligvis kendt som guldsalt) skal pletteringsopløsningen indeholde ledende salt, afbalanceret ledende salt (buffersalt), glansmiddel; Derudover kan glansmidlet opdeles i organiske og legerede additiver.
Guldsalt: guldcyanidkalium, for at give et supplement til guldudfældning, så når den er forgyldt, er anoden normalt en stump anode.
Ledende salt: giver ledende effekt i pletteringsopløsningen.
Balanceret ledende salt: at give syre-base balance i badet, ledende effekt.
Glansmiddel (organisk): for at give glans og fladhed.
Glansmiddel (legering): giver farveændring, hårdhed til brug.
Homogeniteten af alkalisk bad er god, og det er ikke let at eutektoide med metallignende urenheder. Det neutrale bad kan eutektoseres for at danne legeringsbelægning. Syrebad kan også danne legering belægning, tyk plettering, med bedre tætningsegenskaber, hårdhed og slidstyrke er fremragende, især velegnet til elektroniske dele krav.
Efterbehandling:
Det primære arbejde med efterbehandling er at tørre pletteringen og foretage en afsluttende inspektion. I nogle tilfælde skal emnet transformeres eller males efter galvanisering for at give et beskyttende lag.
Filmbehandling er også en mulighed for at holde belægningen modstandsdygtig over for misfarvning og erosion fra miljøforurening. Der skal dog udvises forsigtighed for at undgå vanskeligheder ved efterfølgende behandling. Mange efterbehandling, skal acceptere saltspray, syrebase, høj temperatur og andre tests, især ædelmetalprodukter, kravene er stadig strengere.
Rens:
Rengøring er den mest vandkrævende procedure i galvaniseringsproduktion. Efter hver pletteringstank er der normalt et sæt vaskeprocedurer for at forhindre pletteringsdele i at transportere resterende væske ind i andre procedurer og forårsage forurening.
