Co je galvanické pokovování?
Jednoduše řečeno, galvanické pokovování se týká elektrolytické reakce v roztoku s pomocí vnějšího stejnosměrného proudu k nanesení vrstvy kovu nebo slitiny na povrch vodiče, jako je kov.
Takzvaná elektrolytická reakce se týká "použití přiloženého proudu k vyvolání nespontánní REDOX reakce".
Povrchově upravený předmět může být kovový (jako je ocel) nebo nekovový (jako je plast).
Druhy povrchové úpravy:
Pokovování, galvanické pokovování, autokatalytické pokovování, chemické pokovování, bezelektrické pokovování, bezelektrické pokovování, eloxování, chemické konverzní potahování, černění, fosfátování, chromátování, barvení kovů, lakování máčení (galvanizace, cínování), fyzikální napařování, vakuové pokovování, iontové pokovování, chemické napařování...
Postupy galvanického pokovování:
Předúprava:
Před pokovováním je třeba povrch pokovení, jako je mastnota nebo prach, řádně očistit. Fáze předúpravy obvykle zahrnuje použití předběžného alkalického odstraňování vodního kamene, elektrické odstraňování vodního kamene a moření k odstranění kůry a rzi a další metody aktivace povrchu. Individuální proces předúpravy je navržen podle typu pokovení a následného procesu pokovování. Navíc některé díly pokovování, jako je hliník, nerezová ocel nebo lepidlo ABS, vyžadují speciální předúpravu.
Žhavé odmašťování:
Jedná se především o použití alkálie a zmýdelnění saponifikačního oleje k odstranění kovových povrchových nečistot a oxidů, které musí mít smáčecí, penetrační, disperzní a emulgační účinky.
Běžně používané prostředky: hydroxid sodný, uhličitan sodný, hydrogenuhličitan sodný, fosforečnan sodný, fosforečnan sodný, pyrofosforečnan sodný, glukonát a křemičitan atd. Kvůli ekologickým problémům však bude fosfátový systém postupně eliminován. K aplikaci na různé podklady využívá především alkalickou sílu.
Takzvané mezifázově aktivní činidlo je emulgátor, lze jej rozdělit na kationtové, aniontové, kationtové a neiontové rozhraní aktivní činidlo. Měl by mít účinek disperze a emulgace, zabránit plovoucímu oleji na ošetřeném povrchu, snížit odstraňování a snížit potíže s následným mytím.
Elektrolytické odmašťování:
Díky elektrolýze katoda produkuje vodík k redukci kovu (nerezová deska) a anoda produkuje kyslík a oxiduje nečistoty (části); Plyn pohání míchání a uvolňuje nečistoty. Funkcí louhu je zmýdelnit olej. Katoda však může způsobovat hydrogenaci materiálu, odchylka proudu má různé odmašťovací účinky a současně vznikající plynná a kapalná mlha způsobují nebezpečí pro veřejnost a nebezpečí výbuchu, což je třeba vzít v úvahu při použití.
V současné době se společně používá žárové odmašťování a elektrolytické odmašťování. Kvalita galvanického pokovování je dobrá nebo špatná, 50 % závisí na předúpravě.
Aktivace:
Obecná aktivace substrátu je také známá jako moření, neutralizace kyselinou nebo leptání, v závislosti na produktu a materiálu, který je upravován. Dokáže odstranit oxid a sůl na kovovém povrchu, takže kovový povrch lze snadno uzavřít následným galvanickým kovem. Je však nutné pečlivě vybrat vhodnou kyselinu a inhibitor koroze, aby nedošlo k nadměrné erozi podkladu, což má za následek následné problémy s galvanickým pokovováním.
Galvanické pokovování:
Galvanické pokovování je proces nanášení tenké vrstvy kovu na povrch vodiče za účelem ozdobení pokovování nebo zabránění rzi. Běžné galvanické pokovování kovů v Hongkongu zahrnuje nikl, měď, mosaz, chrom, zinek, stříbro a zlato. Kromě galvanického pokovování je běžnou povrchovou úpravou kovů galvanické pokovování, eloxování a lakování.
Pokovení mědí:
Především v kyanidové lázni, lázni kyseliny sírové a lázni kyseliny pyrofosforečné. Kyanidová lázeň je vhodná pro pokovování substrátů ze slitin železa a zinku. S vhodným lesklým prostředkem lze získat hladký lesklý povlak. Rovnoměrnost povlaku je dobrá, stabilita roztoku pro pokovování se používá již mnoho let, ale roztok pro pokovování obsahuje mnoho kyanidu s vysokou toxicitou, vysoké náklady na čištění odpadních vod, kromě válcování a předběžného pokovování bylo postupně nahrazeno.
Kyselá sírová lázeň s vhodnými přísadami, vysoká náplň a lesk, nízká cena, snadná správa, nízké náklady na čištění odpadních vod, je široce používána v deskách plošných spojů, dekoracích, galvanoplastice a dalších oborech.
Pyrofosforečná lázeň s vhodnými přísadami. Používá se v deskách plošných spojů. Problematické je však čištění odpadních vod, kromě pokovování dna slitinou zinku, které má být nahrazeno lázní kyseliny sírové.
niklování:
Především lázeň kyseliny sírové, lázeň Vaz jako její zástupce, nízká cena řešení pokovování, snadná správa, široce používaná v různých průmyslových a dekorativních účelech, pro elektronické součástky a požadavky na galvanoplastiku, lázeň s kyselinou sulfenovou s nízkým napětím, vysoká tažnost, lepší těsnění a vysoce koncentrovaný vzorec, částečně nahradil lázeň s kyselinou sírovou.
Vlastnosti lesku a rovinnosti niklového povlaku závisí především na přísadách niklu.
Obecné přísady pro pokovování niklem lze rozdělit na BRIGHTENER, CARRIER a WETTING agent. Frekvence a množství přidávané kapaliny závisí na drsnosti podkladu, požadované tloušťce a požadovaném lesku a rovinnosti. Roztok pro pokovování by měl být analyzován a pravidelně doplňován, aby byla zachována účinná koncentrace každé složky v roztoku pro pokovování, aby byla zachována kvalita povlaku.
Pozlatit:
Převážně v kyanidové lázni, rozdělené na alkalickou, neutrální a kyselou. Kromě iontů zlata (běžně známých jako sůl zlata) by měl pokovovací roztok obsahovat vodivou sůl, vyváženou vodivou sůl (pufrovací sůl), lesklou látku; Kromě toho lze lesklou přísadu rozdělit na organické a slitinové přísady.
Zlatá sůl: kyanid zlata draselný jako doplněk pro srážení zlata, takže když je pozlacená, anoda je obvykle tupá anoda.
Vodivá sůl: poskytuje vodivý účinek v pokovovacím roztoku.
Vyvážená vodivá sůl: pro zajištění acidobazické rovnováhy v lázni, vodivý účinek.
Lesklé činidlo (organické): pro zajištění lesku a rovinnosti.
Lesklé činidlo (slitina): zajišťuje změnu barvy, tvrdost pro použití.
Homogenita alkalické lázně je dobrá a není snadné ji eutektoidovat s kovovou nečistotou. Neutrální lázeň může být eutektizována za vzniku slitinového povlaku. Kyselá lázeň může také vytvářet slitinový povlak, silné pokovování, s lepšími těsnicími vlastnostmi, tvrdost a odolnost proti opotřebení jsou vynikající, zvláště vhodné pro požadavky na elektronické součástky.
Postprocessing:
Hlavní prací následné úpravy je vysušení pokovení a provedení závěrečné kontroly. V některých případech musí být obrobek po galvanizaci přeměněn nebo natřen, aby se vytvořila ochranná vrstva.
Ošetření filmu je také možností, jak udržet povlak odolný vůči změně barvy a erozi v důsledku znečištění životního prostředí. Je však třeba dbát na to, aby se předešlo potížím při následné léčbě. Mnoho post-processing, musí akceptovat solnou mlhu, kyselé báze, vysoké teploty a další testy, zejména výrobky z drahých kovů, požadavky jsou stále přísnější.
Očistit:
Čištění je nejnáročnější na vodu při výrobě galvanického pokovování. Po každé pokovovací nádrži obvykle následuje soubor mycích postupů, aby se zabránilo tomu, že pokovované díly přenesou zbytkovou kapalinu do jiných postupů a způsobí kontaminaci.
