Jak zlepšit přesnost plastových forem?

1. Kvalita zpracování formy zahrnuje přesnost zpracování a kvalitu povrchu

Přesnost obrábění je míra shody mezi skutečnou velikostí, tvarem a polohou povrchu obráběné součásti a ideálními geometrickými parametry požadovanými výkresem.
Ideální geometrický parametr pro velikost je průměrná velikost; Pro geometrii plochy je to absolutní kružnice, válec, rovina, kužel a přímka. Pro vzájemnou polohu mezi plochami je absolutně rovnoběžná, svislá, koaxiální, symetrická atd. Odchylka mezi skutečnými geometrickými parametry a ideálními geometrickými parametry součásti se nazývá chyba obrábění.
Přesnost obrábění a chyba obrábění jsou oba pojmy používané pro hodnocení geometrických parametrů obrobených ploch. Přesnost obrábění se měří podle stupně tolerance, čím menší je hodnota stupně, tím vyšší je přesnost; Chyba obrábění je vyjádřena číselnou hodnotou a čím větší číselná hodnota, tím větší chyba. Vysoká přesnost zpracování znamená malou chybu zpracování a naopak.
Skutečné parametry získané jakoukoli metodou zpracování nebudou absolutně přesné, z funkce součásti, pokud je chyba zpracování v toleranci požadované výkresem součásti, se přesnost zpracování považuje za zaručenou.
Kvalita stroje závisí na kvalitě obrábění dílů a kvalitě montáže stroje. Kvalita obrábění dílů zahrnuje přesnost obrábění dílů a kvalitu povrchu obou dílů. Přesnost obrábění se týká míry, do jaké jsou skutečné geometrické parametry (velikost, tvar a poloha) součástí po zpracování v souladu s ideálními geometrickými parametry.
Rozdíl mezi nimi se nazývá chyba obrábění. Velikost chyby obrábění odráží přesnost obrábění. Čím větší chyba, tím nižší přesnost obrábění a čím menší chyba, tím vyšší přesnost obrábění.

2. Hlavní aspekty ovlivňující přesnost zpracování

2.1 Rozměrová přesnost
Vztahuje se na stupeň shody mezi skutečnou velikostí obráběné součásti a středem toleranční zóny velikosti součásti. Rozměrová přesnost je řízena rozměrovými tolerancemi. Rozměrová tolerance je povolená odchylka velikosti součásti během řezání. V případě stejné základní velikosti platí, že čím menší je rozměrová tolerance a tím vyšší rozměrová přesnost.

2.2 Přesnost tvaru
Vztahuje se k míře shody mezi skutečnou geometrií povrchu obráběné součásti a ideální geometrií. Existuje 6 položek pro hodnocení přesnosti tvaru, jako je přímost, rovinnost, kruhovitost, válcovitost a profil čáry. Přesnost tvaru je řízena tolerancí tvaru a každá tolerance tvaru je rozdělena do 12 úrovní přesnosti kromě 13 úrovní přesnosti kruhovitosti a válcovitosti. Úroveň 1 je nejvyšší a úroveň 12 nejnižší.

2.3 Přesnost polohy
Odkazuje na rozdíl v přesnosti skutečné polohy mezi příslušnými povrchy obráběných součástí. Existuje osm položek pro hodnocení přesnosti polohy, jako je rovnoběžnost, kolmost, sklon, souosost, symetrie, poloha, kruhové házení a plné házení. Přesnost polohy je řízena polohovými tolerancemi, které jsou také rozděleny do 12 úrovní přesnosti.