Giunsa pagpili ang angay nga mga konektor sa board-to-board

Busa sa diha nga ang pagpili sa connector, gikan sa unsa nga punto sa panglantaw kinahanglan nga atong tagdon ang connector angay alang sa hardware nga paggamit?

1. Mga Pin, Pitch

Ang numero sa pin ug gilay-on sa pin mao ang sukaranan nga sukaranan sa pagpili sa konektor. Pila ka numero sa pin sa mga konektor ang imong gipili depende sa gidaghanon sa mga signal nga kinahanglan nga konektado. Alang sa pipila ka mga patch connector, ang patch row pin nga gipakita sa mosunod nga numero kinahanglang dili kaayo daghan nga mga pin. Tungod kay sa proseso sa welding sa SMT machine, tungod sa taas nga temperatura, ang connector plastic ipainit ug deformed, ug ang tunga nga bulge maoy hinungdan sa virtual welding sa pin. Sa sayong bahin sa pag-uswag sa among P800Flash programmer, among gigamit kini nga matang sa pin ug bar sa paghimo sa inter-board nga koneksyon, ug ang resulta mao nga ang pin sa prototype pin gi-welded sa usa ka dako nga lugar. Human sa pag-ilis sa duha ka mga lagdok sa katunga sa gidaghanon sa mga lagdok, walay sayop nga welding.

Karong panahona, ang mga elektronik nga aparato nag-uswag padulong sa miniaturization ug katukma, ug ang gilay-on sa pin sa mga konektor gikan usab sa 2.54mm hangtod 1.27mm hangtod 0.5mm. Ang gamay nga gilay-on sa pin, mas taas ang mga kinahanglanon sa proseso sa produksiyon. Ang gilay-on sa pin kinahanglan nga determinado sa lebel sa proseso sa produksiyon sa kompanya, ug ang buta nga pagpangita sa gamay nga gilay-on

2. Elektrisidad nga pasundayag

Ang electrical performance sa connector nag-una naglakip sa: limitahan ang kasamtangan, contact resistance, insulation resistance ug electrical strength. Sa diha nga nagkonektar sa usa ka high-power nga suplay sa kuryente, pagtagad sa limitasyon sa kasamtangan sa connector; Kung magpadala ug high-frequency signal sama sa LVDS ug PCIe signal, hatagi ug pagtagad ang contact resistance. Ang connector kinahanglan adunay ubos ug makanunayon nga pagsukol sa kontak, kasagaran napulo ka mΩ ngadto sa gatusan ka mΩ.

3. Kalihokan sa kinaiyahan

Ang pasundayag sa kalikopan sa konektor nag-una naglakip sa: pagbatok sa temperatura, pagsukol sa humidity, pagsukol sa spray sa asin, pagkurog, epekto ug uban pa. Pagpili sumala sa piho nga palibot sa aplikasyon. Kung humid ang palibot sa aplikasyon, gikinahanglan ang resistensya sa umog sa konektor ug pagsukol sa spray sa asin aron malikayan ang pagkadunot sa mga kontak sa metal sa konektor. Sa natad sa pagkontrol sa industriya, ang pagbatok sa epekto sa vibration sa konektor kinahanglan nga taas, aron malikayan ang pagkahulog sa konektor sa panahon sa pagkurog.

4. Mekanikal nga mga kabtangan

Ang mekanikal nga mga kabtangan sa connector naglakip sa plugging force, mekanikal nga anti-stay, ug uban pa. Ang mekanikal nga anti-stay importante kaayo sa connector, sa higayon nga gisal-ut, kini lagmit nga hinungdan sa dili mausab nga kadaot sa sirkito!

Ang insertion force gibahin ngadto sa insertion force ug separation force. Adunay mga probisyon sa may kalabutan nga mga sumbanan alang sa mas dako nga pwersa sa pagsal-ot ug minimum nga pwersa sa pagbulag, gikan sa punto sa paggamit, ang pwersa sa pagsal-ot kinahanglan nga gamay, ang pwersa sa pagbulag kinahanglan nga dako. Ang gamay nga pwersa sa pagbulag makapakunhod sa kasaligan sa pagkontak, apan alang sa mga konektor nga kanunay kinahanglan nga i-plug ug i-unplug, ang sobra nga puwersa sa pagbulag makapadugang sa kalisud sa pagbira ug pagkunhod sa mekanikal nga kinabuhi.