Què és la galvanoplastia?
En termes simples, la galvanoplastia es refereix a la reacció electrolítica en una solució amb l'ajuda de corrent continu extern per dipositar una capa de metall o aliatge a la superfície d'un conductor com un metall.
L'anomenada reacció electrolítica es refereix a "l'ús del corrent imprès per provocar una reacció REDOX no espontània".
L'objecte tractat superficialment pot ser metàl·lic (com l'acer) o no metàl·lic (com el plàstic).
Tipus de tractament superficial:
Revestiment, galvanoplastia, revestiment autocatalític, revestiment químic, revestiment sense electros, revestiment sense electros, anoditzat, recobriment de conversió química, ennegriment, fosfatació, cromatització, coloració metàl·lica, pintura, pintura fina per immersió (Galvanització, Estanyit), Deposició física de vapor, Revestiment al buit, Revestiment d'ions, Deposició de vapor químic...
Procediments de galvanoplastia:
Pretractament:
Abans del revestiment, la superfície del revestiment, com ara el greix o la pols, s'ha de netejar correctament. L'etapa de pretractament sol incloure l'ús de descalcificació alcalina preliminar, descalcificació elèctrica i decapat per eliminar l'escorça i l'òxid, i altres mètodes d'activació superficial. El procés de pretractament individual està dissenyat segons el tipus de xapat i el procés de xapat posterior. A més, algunes peces de revestiment com l'alumini, l'acer inoxidable o la cola ABS requereixen un pretractament especial.
Desgreixatge en calent:
Es tracta principalment de l'ús d'àlcali i saponificació de l'oli de saponificació per eliminar la brutícia i els òxids de la superfície metàl·lica, que han de tenir efectes d'humectació, penetració, dispersió i emulsificació.
Agents d'ús habitual: hidròxid de sodi, carbonat de sodi, bicarbonat de sodi, fosfat de sodi, fosfat trisòdic, pirofosfat de sodi, gluconat i silicat, etc. No obstant això, a causa de problemes ambientals, el sistema de fosfat s'eliminarà gradualment. Utilitza principalment la força alcalina per aplicar-se a diferents substrats.
L'anomenat agent actiu d'interfície és l'emulsionant, es pot dividir en agent actiu d'interfície catiònic, aniònic, catiònic i no iònic. Hauria de tenir l'efecte de dispersió i emulsificació, evitar que l'oli suri a la superfície tractada, reduir l'eliminació i reduir els problemes de rentat posterior.
Desgreixatge electrolític:
A causa de l'electròlisi, el càtode produeix hidrogen per reduir el metall (placa d'acer inoxidable), i l'ànode produeix oxigen i oxida la brutícia (peces); El gas impulsa l'acció d'agitació i desenganxa la brutícia. La funció de la lixivia és saponificar l'oli. No obstant això, el càtode pot produir hidrogenació del material, la desviació actual produeix diferents efectes de desgreixatge i la boira de gas i líquid generada al mateix temps provoca perills públics i perills d'explosió, que s'han de tenir en compte quan s'utilitza.
Actualment, el desgreixatge per immersió en calent i el desgreixatge electrolític s'utilitzen conjuntament. La qualitat de la galvanoplastia és bona o dolenta, el 50% depèn del pretractament.
Activació:
L'activació general del substrat també es coneix com a decapat, neutralització d'àcids o gravat, depenent del producte i del material que es tracti. Pot eliminar l'òxid i la sal de la superfície metàl·lica, de manera que la superfície metàl·lica és fàcil de tancar amb el metall galvanitzat posterior. Tanmateix, cal seleccionar acuradament l'àcid i l'inhibidor de corrosió adequats per evitar l'erosió excessiva del substrat, donant lloc a problemes posteriors de galvanoplastia.
Galvanització:
La galvanoplastia és el procés de dipositar una fina capa de metall a la superfície del conductor per decorar el revestiment o evitar l'oxidació. La galvanoplastia de metalls comuns a Hong Kong inclou níquel, coure, llautó, crom, zinc, plata i or. A més de la galvanoplastia, el tractament de superfícies metàl·liques comú és la galvanoplastia, l'anodització i la pintura.
Revestiment de coure:
Principalment en bany de cianur, bany d'àcid sulfúric i bany d'àcid pirofosfòric. El bany de cianur és adequat per al revestiment de substrats de ferro i aliatge de zinc. Amb un agent brillant adequat, es pot obtenir un recobriment brillant llis. La uniformitat del recobriment és bona, l'estabilitat de la solució de revestiment s'ha utilitzat durant molts anys, però la solució de revestiment conté una gran quantitat de cianur d'alta toxicitat, un alt cost del tractament d'aigües residuals, a més del revestiment de rodets i el pre-revestiment s'ha substituït gradualment.
Bany d'àcid sulfúric amb additius adequats, alt farcit i brillantor, baix cost, fàcil gestió, baix cost del tractament d'aigües residuals, s'ha utilitzat àmpliament en plaques de circuits, decoracions, electroformat i altres camps.
Bany d'àcid pirofosfòric amb additius adequats. S'utilitza en plaques de circuit. No obstant això, el tractament d'aigües residuals és problemàtic, a més del revestiment de fons d'aliatge de zinc, per ser substituït per un bany d'àcid sulfúric.
Revestiment de níquel:
Bany principalment d'àcid sulfúric, bany de Vaz com a representant, solució de revestiment de baix cost, fàcil gestió, àmpliament utilitzat en una varietat de propòsits industrials i decoratius, per a peces electròniques i requisits d'electroformació, bany d'àcid sulfènic amb baixa tensió, alta ductilitat, millor segellat i fórmula d'alta concentració, ha substituït parcialment el bany d'àcid sulfúric.
Les propietats de brillantor i planitud del recobriment de níquel depenen principalment dels additius de níquel.
Els additius generals de niquelat es poden dividir en BRILLANTADOR, PORTADOR i agent humectant. La freqüència i la quantitat de líquid afegit depèn de la rugositat del substrat, del gruix desitjat i de la brillantor i planitud requerides. La solució de revestiment s'ha d'analitzar i complementar regularment per mantenir la concentració efectiva de cada component a la solució de revestiment per mantenir la qualitat del recobriment.
Daurat:
Principalment en bany de cianur, dividit en alcalí, neutre i àcid. A més dels ions d'or (comunament coneguts com a sal d'or), la solució de revestiment ha de contenir sal conductora, sal conductora equilibrada (sal tampó), agent de brillantor; A més, l'agent de brillantor es pot dividir en additius orgànics i d'aliatge.
Sal d'or: cianur d'or potassi, per proporcionar un suplement per a la precipitació d'or, de manera que, quan està daurat, l'ànode sol ser un ànode rom.
Sal conductora: proporciona efecte conductor a la solució de revestiment.
Sal conductora equilibrada: per proporcionar un equilibri àcid-base al bany, efecte conductor.
Agent de brillantor (orgànic): per proporcionar brillantor i planitud.
Agent de brillantor (aliatge): proporciona canvi de color, duresa per al seu ús.
L'homogeneïtat del bany alcalí és bona i no és fàcil eutectoide amb impureses semblants al metall. El bany neutre es pot eutectosar per formar un recobriment d'aliatge. El bany àcid també pot formar un recobriment d'aliatge, un revestiment gruixut, amb una millor propietat de segellat, la duresa i la resistència al desgast són excel·lents, especialment adequats per als requisits de peces electròniques.
Postprocessament:
El treball principal del posttractament és assecar el revestiment i fer una inspecció final. En alguns casos, la peça s'ha de transformar o pintar després de la galvanoplastia per proporcionar una capa protectora.
El tractament pel·lícula també és una opció per mantenir el recobriment resistent a la decoloració i l'erosió de la contaminació ambiental. Tanmateix, cal tenir cura per evitar dificultats en el tractament posterior. Molts postprocessament, han d'acceptar esprai de sal, base àcida, alta temperatura i altres proves, especialment productes de metalls preciosos, els requisits són cada cop més estrictes.
Neteja:
La neteja és el procediment més intensiu en aigua en la producció de galvanoplastia. Després de cada tanc de revestiment, normalment hi ha un conjunt de procediments de rentat per evitar que les peces de revestiment portin líquid residual a altres procediments i provoquin contaminació.
