Com millorar la precisió dels motlles de plàstic?

1. La qualitat del processament del motlle inclou la precisió del processament i la qualitat de la superfície

La precisió de mecanitzat és el grau de conformitat entre la mida real, la forma i la posició de la superfície de la peça mecanitzada i els paràmetres geomètrics ideals requerits pel dibuix.
El paràmetre geomètric ideal, per a la mida, és la mida mitjana; Per a la geometria de la superfície, és el cercle absolut, el cilindre, el pla, el con i la recta. Per a la posició mútua entre superfícies, és absolutament paral·lela, vertical, coaxial, simètrica, etc. La desviació entre els paràmetres geomètrics reals i els paràmetres geomètrics ideals de la peça s'anomena error de mecanitzat.
La precisió de mecanitzat i l'error de mecanitzat són termes utilitzats per avaluar els paràmetres geomètrics de superfícies mecanitzades. La precisió de mecanitzat es mesura pel grau de tolerància, com més petit sigui el valor del grau, més gran serà la precisió; L'error de mecanitzat s'expressa per valor numèric, i com més gran sigui el valor numèric, més gran serà l'error. Una alta precisió de processament significa un petit error de processament, i viceversa.
Els paràmetres reals obtinguts per qualsevol mètode de processament no seran absolutament precisos, a partir de la funció de la peça, sempre que l'error de processament estigui dins de la tolerància requerida pel dibuix de la peça, es considera que la precisió del processament està garantida.
La qualitat de la màquina depèn de la qualitat de mecanitzat de les peces i de la qualitat del muntatge de la màquina. La qualitat de mecanitzat de les peces inclou la precisió de mecanitzat de les peces i la qualitat superficial de les dues peces. La precisió de mecanitzat es refereix al grau en què els paràmetres geomètrics reals (mida, forma i posició) de les peces després del processament són coherents amb els paràmetres geomètrics ideals.
La diferència entre ells s'anomena error de mecanitzat. La mida de l'error de mecanitzat reflecteix la precisió de mecanitzat. Com més gran sigui l'error, menor serà la precisió de mecanitzat i com més petit sigui l'error, major serà la precisió de mecanitzat.

2. Principals aspectes que afecten la precisió del processament

2.1 Precisió dimensional
Es refereix al grau de conformitat entre la mida real de la peça mecanitzada i el centre de la zona de tolerància de la mida de la peça. La precisió dimensional està controlada per toleràncies dimensionals. La tolerància dimensional és la variació admissible de la mida d'una peça durant el tall. En el cas de la mateixa mida bàsica, com més petita és la tolerància dimensional i més gran és la precisió dimensional.

2.2 Precisió de la forma
Es refereix al grau de conformitat entre la geometria real de la superfície de la peça mecanitzada i la geometria ideal. Hi ha 6 elements per avaluar la precisió de la forma, com ara rectitud, planitud, rodonesa, cilindricitat i perfil de línia. La precisió de la forma està controlada per la tolerància de la forma, i cada tolerància de la forma es divideix en 12 nivells de precisió, excepte els 13 nivells de precisió de rodonesa i cilindricitat. El nivell 1 és el més alt i el nivell 12 el més baix.

2.3 Precisió de posició
Es refereix a la diferència de precisió de posició real entre les superfícies rellevants de les peces mecanitzades. Hi ha vuit ítems per avaluar la precisió de la posició, com ara el paral·lelisme, la perpendicularitat, la inclinació, la coaxialitat, la simetria, la posició, la desviació rodona i la desviació completa. La precisió de la posició està controlada per les toleràncies de posició, que també es divideixen en 12 nivells de precisió.