Šta je galvanizacija?
Jednostavnim riječima, galvanizacija se odnosi na elektrolitičku reakciju u otopini uz pomoć vanjske istosmjerne struje da se sloj metala ili legure nanese na površinu vodiča kao što je metal.
Takozvana elektrolitička reakcija se odnosi na "upotrebu impresionirane struje za izazivanje ne-spontane REDOX reakcije".
Površinski tretirani predmet može biti metal (kao što je čelik) ili nemetalni (kao što je plastika).
Vrste površinske obrade:
Pozivanje, galvanizacija, autokatalitičko prevlačenje, kemijsko prevlačenje, beskonačna prevlaka, beskonačna prevlaka, anodiziranje, hemijski konverzioni premaz, crnjenje, fosfatiranje, kromiranje, bojanje metala, finiširanje, farbanje potapanje (Galvanizacija, Kalajenje), Fizičko taloženje pare, Vakuumsko prevlačenje, Ionsko prevlačenje, Kemijsko taloženje pare...
Postupci galvanizacije:
Predtretman:
Prije nanošenja ploče, površina obloge, kao što je mast ili prašina, mora se dobro očistiti. Faza prethodnog tretmana obično uključuje upotrebu preliminarnog alkalnog uklanjanja kamenca, električnog uklanjanja kamenca i kiseljenja za uklanjanje kore i rđe, te druge metode površinske aktivacije. Individualni proces predtretmana je dizajniran u skladu sa vrstom oblaganja i naknadnim procesom oblaganja. Osim toga, neki dijelovi oplata kao što su aluminij, nehrđajući čelik ili ABS ljepilo zahtijevaju posebnu prethodnu obradu.
Odmašćivanje vrućim potapanjem:
To je uglavnom upotreba alkalija i saponifikacija ulja za saponifikaciju za uklanjanje prljavštine i oksida s metalne površine, koji moraju imati efekte vlaženja, prodiranja, disperzije i emulgiranja.
Uobičajeni agensi: natrijum hidroksid, natrijum karbonat, natrijum bikarbonat, natrijum fosfat, trinatrijum fosfat, natrijum pirofosfat, glukonat i silikat, itd. Međutim, zbog ekoloških problema, fosfatni sistem će se postepeno eliminisati. Uglavnom koristi alkalnu snagu za nanošenje na različite podloge.
Takozvani interfejs aktivni agens je emulgator, može se podeliti na kationski, anjonski, kationski i nejonski interfejs aktivni agens. Trebalo bi imati učinak disperzije i emulgiranja, izbjegavati plutanje ulja na tretiranoj površini, smanjiti uklanjanje i smanjiti probleme naknadnog pranja.
Elektrolitičko odmašćivanje:
Zbog elektrolize, katoda proizvodi vodik za redukciju metala (ploča od nehrđajućeg čelika), a anoda proizvodi kisik i oksidira prljavštinu (dijelove); Gas pokreće akciju miješanja i uklanja prljavštinu. Funkcija lužine je saponifikacija ulja. Međutim, katoda može proizvesti hidrogenaciju materijala, odstupanje struje proizvodi različite efekte odmašćivanja, a plinovita i tečna magla koja se stvaraju istovremeno izazivaju javnu opasnost i opasnost od eksplozije, što treba uzeti u obzir pri korištenju.
Trenutno se odmašćivanje vrućim potapanjem i elektrolitičko odmašćivanje koriste zajedno. Kvaliteta galvanizacije je dobra ili loša, 50% zavisi od prethodnog tretmana.
Aktivacija:
Opća aktivacija supstrata je također poznata kao kiseljenje, neutralizacija kiseline ili jetkanje, ovisno o proizvodu i materijalu koji se tretira. Može ukloniti oksid i sol na metalnoj površini, tako da se metalna površina lako zatvara s naknadnim galvanskim metalom. Međutim, potrebno je pažljivo odabrati odgovarajuću kiselinu i inhibitor korozije kako bi se izbjegla prekomjerna erozija podloge, što bi rezultiralo kasnijim problemima s galvanizacijom.
galvanizacija:
Galvanizacija je proces nanošenja tankog sloja metala na površinu provodnika kako bi se ukrasila oplata ili spriječila hrđa. Uobičajena galvanizacija metala u Hong Kongu uključuje nikl, bakar, mesing, hrom, cink, srebro i zlato. Osim galvanizacije, uobičajena obrada metalne površine je galvanizacija, eloksiranje i farbanje.
bakreno polaganje:
Uglavnom u kupatilu cijanida, kupatilu sa sumpornom kiselinom i kupatilu sa pirofosfornom kiselinom. Kupatilo s cijanidom je pogodno za oblaganje supstrata od željeza i legura cinka. Sa odgovarajućim sredstvom za sjaj može se dobiti glatki premaz za sjaj. Ujednačenost premaza je dobra, stabilnost otopine za oplatu se koristi dugi niz godina, ali otopina za prevlačenje sadrži puno cijanida visoke toksičnosti, visoke cijene tretmana otpadnih voda, osim što se postupno zamjenjuje valjanje i pred-platiranje.
Kupka sa sumpornom kiselinom sa odgovarajućim aditivima, visokim punjenjem i sjajem, niskom cijenom, jednostavnim upravljanjem, niskom cijenom tretmana otpadnih voda, široko se koristi u pločama, ukrasima, elektroformiranju i drugim poljima.
Kupka sa pirofosfornom kiselinom sa odgovarajućim aditivima. Koristi se u štampanim pločama. Međutim, tretman otpadnih voda je problematičan, pored oblaganja dna od legure cinka, koje treba zamijeniti kupkom sumporne kiseline.
niklovanje:
Uglavnom kupka sumporne kiseline, Vaz kupka kao njen predstavnik, niska cijena rješenja za oblaganje, jednostavno upravljanje, široko se koristi u raznim industrijskim i dekorativnim namjenama, za elektronske dijelove i zahtjeve za elektroformiranje, kupka sulfenske kiseline sa niskim naprezanjem, visoke duktilnosti, bolje brtvljenje i formule visoke koncentracije, djelimično je zamijenio kupku sumporne kiseline.
Svojstva sjaja i ravnosti nikalnog premaza uglavnom zavise od aditiva nikla.
Opšti aditivi za niklovanje mogu se podeliti na BREĐIVAČ, NOSAČ i VLAŽIVAČ. Učestalost i količina dodane tekućine ovisi o hrapavosti podloge, željenoj debljini i potrebnom sjaju i ravnosti. Rastvor za oblaganje treba redovno analizirati i dopunjavati kako bi se održala efektivna koncentracija svake komponente u otopini za oblaganje kako bi se održao kvalitet premaza.
pozlatiti:
Uglavnom u cijanidnoj kupki, podijeljenoj na alkalnu, neutralnu i kiselu. Pored zlatnih jona (poznatih kao zlatna sol), otopina za oblaganje treba da sadrži provodnu sol, uravnoteženu provodljivu sol (pufersku sol), sredstvo za sjaj; Osim toga, sredstvo za sjaj se može podijeliti na organske i legirane aditive.
Zlatna sol: zlatni cijanid kalij, kako bi se osigurao dodatak za taloženje zlata, tako da kada je pozlaćena, anoda je obično tupa anoda.
Provodljiva so: daje provodljivi efekat u rastvoru za oblaganje.
Uravnotežena provodljiva sol: za osiguravanje acido-bazne ravnoteže u kadi, provodljivo djelovanje.
Sredstvo za sjaj (organsko): za pružanje sjaja i ravnosti.
Sredstvo za sjaj (legura): omogućava promjenu boje, tvrdoću za upotrebu.
Homogenost alkalne kupke je dobra, a nije lako eutektoidizirati nečistoću nalik metalu. Neutralna kupka se može eutektozirati kako bi se formirao sloj legure. Kiselina kupka također može formirati premaz od legure, debelu oplatu, sa boljim svojstvom zaptivanja, tvrdoća i otpornost na habanje su odlični, posebno pogodni za zahtjeve elektronskih dijelova.
Naknadna obrada:
Glavni posao naknadne obrade je sušenje oplata i završni pregled. U nekim slučajevima, radni komad treba da se transformiše ili farba nakon galvanizacije kako bi se dobio zaštitni sloj.
Obrada filmom je također opcija za održavanje premaza otpornim na promjenu boje i eroziju zbog zagađenja okoliša. Međutim, potrebno je paziti da se izbjegnu poteškoće u naknadnom liječenju. Za mnoge naknadne obrade, moraju se prihvatiti slani sprej, kisela baza, visoke temperature i druga ispitivanja, posebno proizvodi od plemenitih metala, zahtjevi su sve stroži.
Očistiti:
Čišćenje je najzahtjevniji postupak u proizvodnji galvanizacije. Nakon svakog rezervoara za oblaganje, obično postoji skup postupaka pranja kako bi se spriječilo da dijelovi za oblaganje prenesu ostatke tekućine u druge postupke i uzrokuju kontaminaciju.
