Kako poboljšati preciznost plastičnih kalupa?

1. Kvalitet obrade kalupa uključuje točnost obrade i kvalitet površine

Preciznost obrade je stepen usklađenosti između stvarne veličine, oblika i položaja površine obrađenog dela i idealnih geometrijskih parametara koje zahteva crtež.
Idealan geometrijski parametar, za veličinu, je prosječna veličina; Za geometriju površine, to je apsolutni krug, cilindar, ravan, konus i prava linija. Za međusobnu poziciju površina ona je apsolutno paralelna, vertikalna, koaksijalna, simetrična itd. Odstupanje između stvarnih geometrijskih parametara i idealnih geometrijskih parametara dijela naziva se greška obrade.
Točnost obrade i greška obrade su oba termina koji se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađenih površina. Preciznost obrade se meri stepenom tolerancije, što je manja vrednost stepena, to je veća tačnost; Greška obrade se izražava numeričkom vrijednošću, a što je veća brojčana vrijednost, veća je greška. Visoka tačnost obrade znači malu grešku obrade i obrnuto.
Stvarni parametri dobijeni bilo kojom metodom obrade neće biti apsolutno tačni, s obzirom na funkciju dijela, sve dok je greška obrade unutar tolerancije koju zahtijeva crtež dijela, smatra se da je tačnost obrade zagarantovana.
Kvaliteta stroja ovisi o kvaliteti strojne obrade dijelova i kvaliteti montaže stroja. Kvalitet obrade dijelova uključuje preciznost obrade dijelova i kvalitet površine dvaju dijelova. Preciznost obrade se odnosi na stepen do kojeg su stvarni geometrijski parametri (veličina, oblik i položaj) delova nakon obrade u skladu sa idealnim geometrijskim parametrima.
Razlika između njih naziva se greška obrade. Veličina greške obrade odražava preciznost obrade. Što je veća greška, niža je točnost obrade, a što je manja greška, to je veća preciznost obrade.

2. Glavni aspekti koji utiču na tačnost obrade

2.1 Preciznost dimenzija
Odnosi se na stepen usklađenosti između stvarne veličine obrađenog dela i centra tolerancije veličine dela. Točnost dimenzija kontroliše se tolerancijama dimenzija. Tolerancija dimenzija je dozvoljena varijacija u veličini dijela tokom rezanja. U slučaju iste osnovne veličine, manja je tolerancija dimenzija i veća je točnost dimenzija.

2.2 Preciznost oblika
Odnosi se na stepen usklađenosti između stvarne geometrije površine obrađenog dijela i idealne geometrije. Postoji 6 stavki za procjenu točnosti oblika, kao što su ravnost, ravnost, okruglost, cilindričnost i profil linija. Preciznost oblika kontroliše se tolerancijom oblika, a svaka tolerancija oblika podeljena je na 12 nivoa tačnosti osim na 13 nivoa tačnosti zaobljenosti i cilindričnosti. Nivo 1 je najviši, a nivo 12 je najniži.

2.3 Preciznost položaja
Odnosi se na razliku u stvarnoj preciznosti položaja između relevantnih površina obrađenih dijelova. Postoji osam stavki za procjenu tačnosti položaja, kao što su paralelizam, okomitost, nagib, koaksijalnost, simetrija, položaj, okruglo i potpuno odstupanje. Preciznost položaja kontroliše se tolerancijama položaja, koje su takođe podeljene na 12 nivoa tačnosti.