আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
Leave Your Message
খবর বিভাগ
আলোচিত খবর

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর ভূমিকা

2024-08-15

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কি?


সহজ ভাষায়, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বলতে ধাতুর মতো পরিবাহীর পৃষ্ঠে ধাতু বা খাদ স্তর জমা করার জন্য বাহ্যিক প্রত্যক্ষ কারেন্টের সাহায্যে একটি দ্রবণে ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রতিক্রিয়া বোঝায়।
তথাকথিত ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রতিক্রিয়া বলতে বোঝায় "অস্বতঃস্ফূর্ত REDOX প্রতিক্রিয়া ঘটাতে প্রভাবিত কারেন্টের ব্যবহার"।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা বস্তুটি ধাতু (যেমন ইস্পাত) বা অ-ধাতু (যেমন প্লাস্টিক) হতে পারে।

 

পৃষ্ঠ চিকিত্সার ধরন:

প্লেটিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অটো-ক্যাটালিটিক প্লেটিং, কেমিক্যাল প্লেটিং, ইলেক্ট্রোলেস প্লেটিং, ইলেক্ট্রোলেস প্লেটিং, অ্যানোডাইজিং, রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ, ব্ল্যাকেনিং, ফসফেটিং, ক্রোমেটিং, মেটাল কালারিং, পেইন্ট ফিনিশিং, হট ডিপ (গ্যালভানিং, ভিসপজিনিং, ভিউম পোরিং) কলাই, আয়ন প্রলেপ, রাসায়নিক বাষ্প জমা...

 

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি:

প্রিট্রিটমেন্ট:

প্রলেপ দেওয়ার আগে, প্রলেপের পৃষ্ঠ, যেমন গ্রীস বা ধুলাবালি সঠিকভাবে পরিষ্কার করতে হবে। প্রাক-চিকিত্সা পর্যায়ে সাধারণত প্রাথমিক ক্ষারীয় ডিসকেলিং, বৈদ্যুতিক ডিসকেলিং এবং পিকলিং এবং ছিদ্র এবং মরিচা অপসারণ এবং অন্যান্য পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকে। পৃথক প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি কলাইয়ের ধরন এবং পরবর্তী কলাই প্রক্রিয়া অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। উপরন্তু, কিছু কলাই অংশ যেমন অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল বা ABS আঠালো কিছু বিশেষ pretreatment প্রয়োজন.

হট-ডিপ ডিগ্রেসিং:

এটি প্রধানত ধাতব পৃষ্ঠের ময়লা এবং অক্সাইড অপসারণ করতে ক্ষার এবং স্যাপোনিফিকেশন তেলের স্যাপোনিফিকেশন ব্যবহার করে, যার ভিজানো, অনুপ্রবেশ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রভাব থাকতে হবে।

সাধারণত ব্যবহৃত এজেন্ট: সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড, সোডিয়াম কার্বনেট, সোডিয়াম বাইকার্বনেট, সোডিয়াম ফসফেট, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট, সোডিয়াম পাইরোফসফেট, গ্লুকোনেট এবং সিলিকেট ইত্যাদি৷ তবে পরিবেশগত সমস্যার কারণে ফসফেট সিস্টেম ধীরে ধীরে বাদ দেওয়া হবে৷ এটি প্রধানত বিভিন্ন স্তরে প্রয়োগ করতে ক্ষারীয় শক্তি ব্যবহার করে।

তথাকথিত ইন্টারফেস সক্রিয় এজেন্ট হল emulsifier, cationic, anionic, cationic এবং অ-আয়নিক ইন্টারফেস সক্রিয় এজেন্ট বিভক্ত করা যেতে পারে. এটির বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশনের প্রভাব থাকা উচিত, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে তেল ভাসানো এড়ানো উচিত, অপসারণ হ্রাস করা এবং পরবর্তী ধোয়ার ঝামেলা কমানো উচিত।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রেসিং:
 
ইলেক্ট্রোলাইসিসের কারণে, ক্যাথোড ধাতু (স্টেইনলেস স্টিল প্লেট) কমাতে হাইড্রোজেন তৈরি করে এবং অ্যানোড অক্সিজেন তৈরি করে এবং ময়লা (অংশ) অক্সিডাইজ করে; গ্যাস আলোড়ন সৃষ্টি করে এবং ময়লা দূর করে। লাই এর কাজ হল স্যাপোনিফাই করা তেল। যাইহোক, ক্যাথোড উপাদান হাইড্রোজেনেশন উত্পাদন করতে পারে, বর্তমান বিচ্যুতি বিভিন্ন degreasing প্রভাব তৈরি করে, এবং একই সময়ে উত্পন্ন গ্যাস এবং তরল কুয়াশা জনসাধারণের বিপদ এবং বিস্ফোরণের বিপদ সৃষ্টি করে, যা ব্যবহার করার সময় বিবেচনা করা উচিত।
 
বর্তমানে, হট-ডিপ ডিগ্রীজিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রেসিং একসাথে ব্যবহার করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর গুণমান ভাল বা খারাপ, 50% প্রাক-চিকিৎসার উপর নির্ভর করে।
 

সক্রিয়করণ:

সাধারণ সাবস্ট্রেট অ্যাক্টিভেশনকে পিকলিং, অ্যাসিড নিরপেক্ষকরণ বা এচিং নামেও পরিচিত, পণ্য এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে যা চিকিত্সা করা হচ্ছে। এটি ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং লবণ অপসারণ করতে পারে, যাতে ধাতব পৃষ্ঠটি পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাতুর সাথে বন্ধ করা সহজ হয়। যাইহোক, সাবস্ট্রেটের অত্যধিক ক্ষয় এড়াতে যথাযথ অ্যাসিড এবং জারা প্রতিরোধক সাবধানে নির্বাচন করা প্রয়োজন, যার ফলে পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সমস্যা হয়।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং:
 
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল কন্ডাক্টরের পৃষ্ঠে ধাতুর একটি পাতলা স্তর জমা করার প্রক্রিয়া যা কলাই সাজাতে বা মরিচা প্রতিরোধ করে। হংকং-এর সাধারণ ধাতু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর মধ্যে রয়েছে নিকেল, তামা, পিতল, ক্রোমিয়াম, দস্তা, রূপা এবং সোনা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ছাড়াও, সাধারণ ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সা হল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অ্যানোডাইজিং এবং পেইন্টিং।
 
তামার প্রলেপ:
 
প্রধানত সায়ানাইড বাথ, সালফিউরিক অ্যাসিড বাথ এবং পাইরোফসফোরিক অ্যাসিড স্নানে। সায়ানাইড স্নান লোহা এবং দস্তা খাদ সাবস্ট্রেট প্রলেপ জন্য উপযুক্ত. উপযুক্ত গ্লস এজেন্ট সঙ্গে, মসৃণ গ্লস আবরণ প্রাপ্ত করা যেতে পারে. আবরণ অভিন্নতা ভাল, কলাই সমাধান স্থায়িত্ব বহু বছর ধরে ব্যবহার করা হয়েছে, কিন্তু কলাই সমাধান অনেক সায়ানাইড উচ্চ বিষাক্ততা, বর্জ্য জল চিকিত্সার উচ্চ খরচ, রোল প্লেটিং ছাড়াও এবং প্রাক-প্লেটিং ধীরে ধীরে প্রতিস্থাপিত হয়েছে।
 
উপযুক্ত সংযোজন, উচ্চ ভরাট এবং গ্লস সহ সালফিউরিক অ্যাসিড স্নান, কম খরচে, সহজ ব্যবস্থাপনা, বর্জ্য জল চিকিত্সার কম খরচ, সার্কিট বোর্ড, সজ্জা, ইলেক্ট্রোফর্মিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
 
উপযুক্ত additives সঙ্গে Pyrophosphoric অ্যাসিড স্নান. সার্কিট বোর্ডে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, বর্জ্য জল চিকিত্সা ঝামেলাজনক, দস্তা খাদ নীচের প্রলেপ ছাড়াও, সালফিউরিক অ্যাসিড স্নান দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা হবে।
 
নিকেল প্রলেপ:
 
প্রধানত সালফিউরিক অ্যাসিড স্নান, ভাজ স্নান এর প্রতিনিধি হিসাবে, কলাই সমাধানের কম খরচ, সহজ ব্যবস্থাপনা, বিভিন্ন শিল্প এবং আলংকারিক উদ্দেশ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ এবং ইলেক্ট্রোফর্মিং প্রয়োজনীয়তার জন্য, কম চাপ সহ সালফেনিক অ্যাসিড স্নান, উচ্চ নমনীয়তা, ভাল সিলিং এবং উচ্চ ঘনত্ব সূত্র, আংশিকভাবে সালফিউরিক অ্যাসিড স্নান প্রতিস্থাপিত হয়েছে.
 
নিকেল আবরণের গ্লস এবং সমতলতার বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত নিকেল সংযোজনের উপর নির্ভর করে।
 
সাধারণ নিকেল প্লেটিং সংযোজনগুলিকে উজ্জ্বল, বাহক এবং ওয়েটিং এজেন্টে ভাগ করা যেতে পারে। যোগ করা তরলের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পরিমাণ সাবস্ট্রেটের রুক্ষতা, পছন্দসই বেধ এবং প্রয়োজনীয় গ্লস এবং সমতলতার উপর নির্ভর করে। আবরণের গুণমান বজায় রাখার জন্য প্লেটিং দ্রবণটিতে প্রতিটি উপাদানের কার্যকর ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য প্লেটিং দ্রবণটি নিয়মিতভাবে বিশ্লেষণ এবং পরিপূরক করা উচিত।
 
সোনা:
 
প্রধানত সায়ানাইড স্নানে, ক্ষারীয়, নিরপেক্ষ এবং অম্লীয় বিভক্ত। সোনার আয়ন (সাধারণত সোনার লবণ নামে পরিচিত) ছাড়াও, কলাই দ্রবণে পরিবাহী লবণ, সুষম পরিবাহী লবণ (বাফার লবণ), গ্লস এজেন্ট থাকা উচিত; উপরন্তু, গ্লস এজেন্ট জৈব এবং খাদ additives মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে।
 
সোনার লবণ: সোনার সায়ানাইড পটাসিয়াম, সোনার বৃষ্টিপাতের জন্য একটি পরিপূরক প্রদান করতে, তাই যখন সোনার ধাতুপট্টাবৃত হয়, তখন অ্যানোড সাধারণত একটি ভোঁতা অ্যানোড হয়।
 
পরিবাহী লবণ: কলাই দ্রবণে পরিবাহী প্রভাব প্রদান করে।
 
সুষম পরিবাহী লবণ: স্নানে অ্যাসিড-বেস ভারসাম্য প্রদান করতে, পরিবাহী প্রভাব।
 
গ্লস এজেন্ট (জৈব): চকচকে এবং সমতলতা প্রদান.
 
গ্লস এজেন্ট (খাদ): রঙ পরিবর্তন, ব্যবহারের জন্য কঠোরতা প্রদান করে।
 
ক্ষারীয় স্নানের একজাতীয়তা ভাল, এবং ধাতব-সদৃশ অপবিত্রতা সহ ইউটেক্টয়েড করা সহজ নয়। নিরপেক্ষ স্নান খাদ আবরণ গঠন eutectosed করা যেতে পারে. অ্যাসিড স্নান এছাড়াও খাদ আবরণ গঠন করতে পারে, পুরু কলাই, ভাল sealing সম্পত্তি সঙ্গে, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের চমৎকার, বিশেষ করে ইলেকট্রনিক অংশ প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত.
 

পোস্টপ্রসেসিং:

পোস্ট-ট্রিটমেন্টের প্রধান কাজ হল কলাই শুকানো এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন করা। কিছু ক্ষেত্রে, একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রদান করার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার পরে ওয়ার্কপিসকে রূপান্তরিত করা বা পেইন্ট করা দরকার।

আবরণকে পরিবেশ দূষণ থেকে বিবর্ণতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধী রাখার জন্য ফিল্ম ট্রিটমেন্টও একটি বিকল্প। যাইহোক, পরবর্তী চিকিত্সায় অসুবিধা এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত। অনেক পোস্ট-প্রসেসিং, লবণ স্প্রে, অ্যাসিড বেস, উচ্চ তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরীক্ষা, বিশেষ করে মূল্যবান ধাতু পণ্য গ্রহণ করা আবশ্যক, প্রয়োজনীয়তা ক্রমবর্ধমান কঠোর হয়।

পরিষ্কার করা:
 
পরিষ্কার করা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং উত্পাদনের সবচেয়ে জল-নিবিড় প্রক্রিয়া। প্রতিটি প্লেটিং ট্যাঙ্কের পরে, সাধারণত ধোয়ার প্রক্রিয়াগুলির একটি সেট থাকে যাতে প্লেটিং অংশগুলিকে অন্যান্য পদ্ধতিতে অবশিষ্ট তরল বহন করা এবং দূষণের কারণ হতে বাধা দেয়।