Четирите процеса на конектори
Много хора смятат, че има твърде много видове електронни конектори и производственият процес трябва да е различен. Всъщност производственият процес на конектора е основно същият, който може да бъде разделен на щамповане (конекторите се използват на много места в живота, като автомобили, компютри и друго електронно оборудване са основен избор за конектори. Много хора смятат, че има Има твърде много видове електронни конектори и производственият процес трябва да е различен. Всъщност производственият процес на конектора е основно един и същ, който може да бъде разделен на четири производствени процеса: Щамповане, покритие, инжектиране и монтаж.
1. Щамповане: Щамповането се извършва от голяма високоскоростна машина за щанцоване, така че електронният конектор (щифт) да бъде щампован с тънка метална лента. Единият край на големия ролков метален колан се подава в предния край на машината за щанцоване, а другият край се увива в макарата на намотката през хидравличната маса на машината за щанцоване, а металният колан се издърпва от ролката на намотката и готовият терминал се навива.
2. Покритие: щифтът на конектора трябва да бъде изпратен на етапа на покритие след щамповане. В етапа на покритие, електронната контактна повърхност на съединителя ще бъде покрита с различни метални покрития, никелиране, калайдисване и полузлатно покритие, за да се предотврати окисляването и да се подобри електрическата проводимост. Щифтовете също ще бъдат усукани, напукани или деформирани по време на процеса на подаване на щампованите щифтове в оборудването за покритие. Тези качествени дефекти се откриват лесно чрез горните техники.
3. Инжектиране: Инжекционното формоване се отнася до пластмасовата кутия на електронния конектор чрез инжектиране на разтопена пластмаса в металния филм на гумата и след това бързо охлаждане, за да се оформи. Също така обърнете внимание, за да откриете дали има "теч", когато разтопената пластмаса не успее да запълни напълно феталната мембрана; (Short Shots), което е типичен дефект, който трябва да бъде открит по време на фазата на леене под налягане. Други дефекти включват запълване или частично блокиране на съединителните жакове (които трябва да се поддържат чисти и отблокирани, така че щифтовете да могат да бъдат поставени правилно по време на окончателното сглобяване).
4. Сглобяване: Сглобяване Последният етап от производството на електронни конектори е сглобяването на крайния продукт. Има два начина за сглобяване на галванизирания щифт и гнездото на инжекционната кутия: първият е да се постави отделно, което означава да се постави щифт всеки път; Втората е комбинацията от комбинация и вмъкване, което означава, че множество щифтове се вмъкват в седалката на кутията едновременно. Без значение какъв вид метод на поставяне се използва за сглобяване, необходимо е да се гарантира, че всички щифтове нямат празнини и позиционирането трябва да е правилно. В допълнение към осигуряването на качеството на продукта, обърнете внимание на безопасността в процеса на производство на конектора.
