Какво е галванопластика?
С прости думи галванопластиката се отнася до електролитна реакция в разтвор с помощта на външен постоянен ток за отлагане на слой метал или сплав върху повърхността на проводник като метал.
Така наречената електролитна реакция се отнася до „използването на подадения ток за предизвикване на неспонтанна REDOX реакция“.
Повърхностно обработеният обект може да бъде метал (като стомана) или неметален (като пластмаса).
Видове повърхностна обработка:
Покритие，Галванопластика，Автокаталитично покритие，Химическо покритие，Безелектрическо покритие，Безелектрическо покритие，Анодиране，Покритие с химическа конверсия，Почерняване，Фосфатиране，Хроматиране，Оцветяване на метал，Довършително боядисване，Горещо потапяне (поцинковане, калайдисване), физическо парно отлагане, вакуумно покритие, йонно покритие, химическо парно отлагане...
Процедури за галванопластика:
Предварителна обработка:
Преди покритие повърхността на покритието, като например мазнини или прах, трябва да се почисти правилно. Етапът на предварителна обработка обикновено включва използването на предварително алкално отстраняване на котлен камък, електрическо отстраняване на котлен камък и ецване за отстраняване на кора и ръжда, както и други методи за активиране на повърхността. Индивидуалният процес на предварителна обработка е проектиран според вида на покритието и последващия процес на покритие. В допълнение, някои части от покритие като алуминий, неръждаема стомана или ABS лепило изискват специална предварителна обработка.
Обезмасляване с горещо потапяне:
Това е главно използването на алкали и осапуняване на осапуняващо масло за отстраняване на мръсотия и оксиди на металната повърхност, които трябва да имат ефекти на овлажняване, проникване, дисперсия и емулгиране.
Често използвани агенти: натриев хидроксид, натриев карбонат, натриев бикарбонат, натриев фосфат, тринатриев фосфат, натриев пирофосфат, глюконат и силикат и др. Въпреки това, поради екологични проблеми, фосфатната система постепенно ще бъде премахната. Той използва главно алкална сила за нанасяне върху различни субстрати.
Така нареченият интерфейсен активен агент е емулгаторът, който може да бъде разделен на катионен, анионен, катионен и нейонен интерфейсен активен агент. Трябва да има ефект на дисперсия и емулгиране, да избягва изплуването на масло върху третираната повърхност, да намалява отстраняването и да намалява проблемите при последващо измиване.
Електролитно обезмасляване:
Поради електролиза катодът произвежда водород за редуциране на метал (плоча от неръждаема стомана), а анодът произвежда кислород и окислява мръсотията (части); Газът задвижва разбъркващото действие и отделя мръсотията. Функцията на лугата е да осапунява маслото. Въпреки това, катодът може да предизвика хидрогениране на материала, отклонението на тока създава различни ефекти на обезмасляване, а газовата и течната мъгла, генерирани в същото време, причиняват обществени опасности и опасност от експлозия, които трябва да се имат предвид при употреба.
Понастоящем обезмасляването чрез горещо потапяне и електролитното обезмасляване се използват заедно. Качеството на галванопластиката е добро или лошо, 50% зависи от предварителната обработка.
Активиране:
Общото активиране на субстрата е известно също като декапиране, киселинна неутрализация или ецване, в зависимост от продукта и материала, които се обработват. Той може да премахне оксида и солта върху металната повърхност, така че металната повърхност да е лесна за затваряне с последващото галванично покритие на метала. Въпреки това е необходимо внимателно да се избере подходящата киселина и инхибитор на корозията, за да се избегне прекомерна ерозия на субстрата, което води до последващи проблеми с галванопластиката.
галванопластика:
Галванопластиката е процес на отлагане на тънък слой метал върху повърхността на проводника, за да се украси покритието или да се предотврати ръжда. Обикновените метални галванопластики в Хонг Конг включват никел, мед, месинг, хром, цинк, сребро и злато. В допълнение към галванопластиката, общата обработка на металната повърхност е галванопластика, анодиране и боядисване.
Медно покритие:
Основно в цианидна баня, баня със сярна киселина и баня с пирофосфорна киселина. Цианидната баня е подходяща за покритие на субстрат от желязо и цинкова сплав. С подходящ гланц може да се получи гладко гланцово покритие. Еднородността на покритието е добра, стабилността на разтвора за покритие се използва в продължение на много години, но разтворът за покритие съдържа много цианид, висока токсичност, висока цена на пречистване на отпадъчни води, в допълнение към ролковото покритие и предварителното покритие е постепенно заменено.
Вана със сярна киселина с подходящи добавки, висок пълнеж и гланц, ниска цена, лесно управление, ниска цена на пречистване на отпадъчни води, се използва широко в печатни платки, декорации, галваноформоване и други области.
Вана с пирофосфорна киселина с подходящи добавки. Използва се в печатни платки. Обаче, пречистването на отпадъчни води е обезпокоително, в допълнение към покритието на дъното от цинкова сплав, което трябва да бъде заменено с баня със сярна киселина.
Никелиране:
Основно баня със сярна киселина, Vaz баня като неин представител, ниска цена на решение за покритие, лесно управление, широко използвана в различни промишлени и декоративни цели, за електронни части и изисквания за електроформоване, баня със сулфенова киселина с ниско напрежение, висока пластичност, по-добро уплътняване и формула с висока концентрация, частично замени банята със сярна киселина.
Свойствата на гланц и плоскост на никеловото покритие зависят главно от никелови добавки.
Общите добавки за никелиране могат да бъдат разделени на ИЗБЕЛИТЕЛ, НОСИТЕЛ и ОМОКРЯВАЩ агент. Честотата и количеството на добавената течност зависи от грапавостта на основата, желаната дебелина и необходимия гланц и плоскост. Разтворът за покритие трябва да се анализира и допълва редовно, за да се поддържа ефективната концентрация на всеки компонент в разтвора за покритие, за да се поддържа качеството на покритието.
Позлатяване:
Главно в цианидна баня, разделена на алкална, неутрална и кисела. В допълнение към златните йони (известни като златна сол), разтворът за покритие трябва да съдържа проводима сол, балансирана проводима сол (буферна сол), агент за гланц; В допълнение, гланцът може да бъде разделен на органични и сплавни добавки.
Златна сол: златен цианид калий, за осигуряване на добавка за утаяване на злато, така че когато е позлатен, анодът обикновено е тъп анод.
Проводима сол: осигурява проводящ ефект в разтвора за покритие.
Балансирана проводима сол: за осигуряване на киселинно-алкален баланс във ваната, проводящ ефект.
Гланцов агент (органичен): за осигуряване на гланц и гладкост.
Гланцов агент (сплав): осигурява промяна на цвета, твърдост за употреба.
Хомогенността на алкалната баня е добра и не е лесно да се евтектоидира с металоподобни примеси. Неутралната баня може да се евтектозира, за да се образува покритие от сплав. Киселинната баня може също така да образува покритие от сплав, дебело покритие, с по-добро уплътняване, твърдостта и устойчивостта на износване са отлични, особено подходящи за изисквания за електронни части.
Постобработка:
Основната работа на последващата обработка е изсушаване на покритието и извършване на окончателна проверка. В някои случаи детайлът трябва да бъде трансформиран или боядисан след галванично покритие, за да се осигури защитен слой.
Обработката с филм също е опция за поддържане на покритието устойчиво на обезцветяване и ерозия от замърсяване на околната среда. Трябва обаче да се внимава, за да се избегнат трудности при последващото лечение. Много последваща обработка трябва да приемат солен спрей, киселинна основа, висока температура и други тестове, особено продукти от благородни метали, изискванията стават все по-строги.
Почистване:
Почистването е най-водоемката процедура в производството на галванопластика. След всеки резервоар за покритие обикновено има набор от процедури за измиване, за да се предотврати пренасянето на остатъчна течност от части от покритието в други процедури и причиняване на замърсяване.
