Как да подобрим прецизността на пластмасовите форми?

1. Качеството на обработка на матрицата включва точност на обработка и качество на повърхността

Точността на обработка е степента на съответствие между действителния размер, форма и позиция на повърхността на обработваната част и идеалните геометрични параметри, изисквани от чертежа.
Идеалният геометричен параметър за размера е средният размер; За геометрията на повърхността това е абсолютният кръг, цилиндър, равнина, конус и права линия. За взаимното положение между повърхностите е абсолютно успоредно, вертикално, коаксиално, симетрично и т.н. Отклонението между действителните геометрични параметри и идеалните геометрични параметри на детайла се нарича грешка при обработка.
Точността на обработката и грешката при обработката са двата термина, използвани за оценка на геометричните параметри на обработените повърхности. Точността на обработка се измерва чрез степен на толерантност, колкото по-малка е стойността на степента, толкова по-висока е точността; Грешката при обработката се изразява чрез числена стойност и колкото по-голяма е числената стойност, толкова по-голяма е грешката. Високата точност на обработка означава малка грешка при обработката и обратното.
Действителните параметри, получени чрез който и да е метод на обработка, няма да бъдат абсолютно точни, от функцията на частта, докато грешката на обработка е в рамките на толеранса, изискван от чертежа на частта, точността на обработка се счита за гарантирана.
Качеството на машината зависи от качеството на обработка на частите и качеството на сглобяване на машината. Качеството на обработка на частите включва точността на обработка на частите и качеството на повърхността на двете части. Точността на обработката се отнася до степента, до която действителните геометрични параметри (размер, форма и позиция) на частите след обработка са в съответствие с идеалните геометрични параметри.
Разликата между тях се нарича машинна грешка. Размерът на грешката при обработката отразява прецизността на обработката. Колкото по-голяма е грешката, толкова по-ниска е точността на обработка и колкото по-малка е грешката, толкова по-висока е точността на обработка.

2. Основни аспекти, влияещи върху точността на обработката

2.1 Точност на размерите
Отнася се до степента на съответствие между действителния размер на обработения детайл и центъра на толерантната зона на размера на детайла. Точността на размерите се контролира от допустимите отклонения на размерите. Толерансът на размерите е допустимата вариация в размера на част по време на рязане. В случай на същия основен размер, колкото по-малък е толерансът на размерите, толкова по-висока е точността на размерите.

2.2 Точност на формата
Отнася се до степента на съответствие между действителната геометрия на повърхността на обработения детайл и идеалната геометрия. Има 6 елемента за оценка на точността на формата, като праволинейност, плоскост, закръгленост, цилиндричност и профил на линията. Точността на формата се контролира от толеранса на формата и всеки толеранс на формата е разделен на 12 нива на точност, с изключение на 13 нива на точност на закръгленост и цилиндричност. Ниво 1 е най-високото, а ниво 12 е най-ниското.

2.3 Точност на позицията
Отнася се за разликата в действителната точност на позицията между съответните повърхности на машинно обработените части. Има осем елемента за оценка на точността на позицията, като успоредност, перпендикулярност, наклон, коаксиалност, симетрия, позиция, кръгло отклонение и пълно отклонение. Точността на позицията се контролира от допустимите отклонения на позицията, които също са разделени на 12 нива на точност.