Як павысіць дакладнасць пластыкавых формаў?
1. Якасць апрацоўкі формы ўключае дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні
Дакладнасць апрацоўкі - гэта ступень адпаведнасці паміж рэальнымі памерамі, формай і становішчам паверхні апрацоўванай дэталі ідэальным геаметрычным параметрам, неабходным па чарцяжы.
Ідэальным геаметрычным параметрам, для памеру, з'яўляецца сярэдні памер; Для геаметрыі паверхні - гэта абсалютная акружнасць, цыліндр, плоскасць, конус і прамая. Для ўзаемнага размяшчэння паверхняў яно абсалютна паралельнае, вертыкальнае, сувосевае, сіметрычнае і г. д. Адхіленне паміж рэальнымі геаметрычнымі параметрамі дэталі і ідэальнымі геаметрычнымі параметрамі называецца памылкай апрацоўкі.
Дакладнасць апрацоўкі і памылка апрацоўкі - абодва тэрміны, якія выкарыстоўваюцца для ацэнкі геаметрычных параметраў апрацаваных паверхняў. Дакладнасць апрацоўкі вымяраецца класам допуску, чым менш значэнне класа, тым вышэй дакладнасць; Памылка апрацоўкі выражаецца лікавым значэннем, і чым больш лікавае значэнне, тым большая памылка. Высокая дакладнасць апрацоўкі азначае невялікую памылку апрацоўкі, і наадварот.
Фактычныя параметры, атрыманыя любым метадам апрацоўкі, не будуць абсалютна дакладнымі, зыходзячы з функцыі дэталі, пакуль памылка апрацоўкі знаходзіцца ў межах допуску, патрабаванага чарцяжом дэталі, дакладнасць апрацоўкі лічыцца гарантаванай.
Якасць станка залежыць ад якасці апрацоўкі дэталяў і якасці зборкі станка. Якасць апрацоўкі дэталяў уключае дакладнасць апрацоўкі дэталяў і якасць паверхні дзвюх дэталяў. Дакладнасць апрацоўкі адносіцца да ступені, у якой фактычныя геаметрычныя параметры (памер, форма і становішча) дэталяў пасля апрацоўкі адпавядаюць ідэальным геаметрычным параметрам.
Розніца паміж імі называецца памылкай апрацоўкі. Памер памылкі апрацоўкі адлюстроўвае дакладнасць апрацоўкі. Чым больш хібнасць, тым ніжэй дакладнасць апрацоўкі, і чым менш хібнасць, тым вышэй дакладнасць апрацоўкі.
2. Асноўныя аспекты, якія ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі
2.1 Дакладнасць памераў
Адносіцца да ступені адпаведнасці паміж фактычным памерам апрацаванай дэталі і цэнтрам зоны допуску памеру дэталі. Дакладнасць памераў кантралюецца допускамі памераў. Допуск на памеры - гэта дапушчальнае змяненне памераў дэталі пры раскроі. У выпадку аднолькавага базавага памеру, тым менш допуск памераў і вышэй дакладнасць памераў.
2.2 Дакладнасць формы
Гэта адносіцца да ступені адпаведнасці паміж фактычнай геаметрыяй паверхні апрацаванай дэталі і ідэальнай геаметрыяй. Ёсць 6 пунктаў для ацэнкі дакладнасці формы, такіх як прамалінейнасць, плоскасць, круглявасць, цыліндрычнасць і профіль лініі. Дакладнасць формы кантралюецца допускам формы, і кожны допуск формы падзелены на 12 узроўняў дакладнасці, за выключэннем 13 узроўняў дакладнасці круглявасці і цыліндрычнасці. Узровень 1 - самы высокі, а ўзровень 12 - самы нізкі.
2.3 Дакладнасць размяшчэння
Адносіцца да розніцы ў фактычнай дакладнасці становішча паміж адпаведнымі паверхнямі апрацаваных дэталяў. Ёсць восем пунктаў для ацэнкі дакладнасці становішча, такіх як паралельнасць, перпендыкулярнасць, нахіл, суаксіяльнасць, сіметрыя, становішча, круглае біенне і поўнае біенне. Дакладнасць пазіцыі кантралюецца допускамі пазіцыі, якія таксама падзелены на 12 узроўняў дакладнасці.
