Wat is elektroplatering?
In eenvoudige terme verwys elektroplatering na die elektrolitiese reaksie in 'n oplossing met behulp van eksterne gelykstroom om 'n metaal- of legeringslaag op die oppervlak van 'n geleier soos 'n metaal neer te sit.
Die sogenaamde elektrolitiese reaksie verwys na "die gebruik van beïndrukte stroom om nie-spontane REDOX-reaksie te veroorsaak".
Die oppervlak behandelde voorwerp kan metaal (soos staal) of nie-metaal (soos plastiek) wees.
Tipes oppervlakbehandeling:
Platering, Elektroplatering, Outo-katalitiese Platering, Chemiese Platering, Elektrolose Platering, Elektrolose Platering, Anodisering, Chemiese Omskakeling Coating, Blackening, Fosfatering, Chromating, Metaalkleuring, Verf-afwerking dip (galvanisering, vertinking), fisieke dampneerslag, vakuumplatering, ioonplatering, chemiese dampneerslag...
Prosedures van elektroplatering:
Voorbehandeling:
Voor platering moet die oppervlak van die platering, soos vet of stof, behoorlik skoongemaak word. Die voorbehandelingsfase sluit gewoonlik die gebruik van voorlopige alkaliese ontkalking, elektriese ontkalking en beits om skil en roes te verwyder, en ander oppervlakaktiveringsmetodes in. Die individuele voorbehandelingsproses word ontwerp volgens die tipe platering en die daaropvolgende plateringsproses. Daarbenewens vereis sommige plateringsonderdele soos aluminium, vlekvrye staal of ABS-gom spesiale voorbehandeling.
Warm-dip ontvetting:
Dit is hoofsaaklik die gebruik van alkali en verseping van verseepingsolie om metaaloppervlakvuil en oksiede te verwyder, wat benattings-, penetrasie-, dispersie- en emulsifikasie-effekte moet hê.
Algemeen gebruikte middels: natriumhidroksied, natriumkarbonaat, natriumbikarbonaat, natriumfosfaat, trinatriumfosfaat, natriumpirofosfaat, glukonaat en silikaat, ens. As gevolg van omgewingsprobleme sal die fosfaatstelsel egter geleidelik uitgeskakel word. Dit gebruik hoofsaaklik alkaliese sterkte om op verskillende substrate toe te pas.
Die sogenaamde koppelvlak aktiewe middel is die emulgator, kan verdeel word in kationiese, anioniese, kationiese en nie-ioniese koppelvlak aktiewe middel. Dit moet die effek van dispersie en emulgering hê, vermy die olie wat op die behandelde oppervlak dryf, verminder die verwydering en verminder die moeilikheid van die daaropvolgende was.
Elektrolitiese ontvetting:
As gevolg van elektrolise produseer die katode waterstof om metaal te verminder (vlekvrye staalplaat), en die anode produseer suurstof en oksideer vuil (dele); Die gas dryf die roeraksie aan en ontkoppel die vuiligheid. Die funksie van loog is om olie te verseep. Die katode kan egter materiaalhidrogenering produseer, die stroomafwyking produseer verskillende ontvettingseffekte, en die gas- en vloeistofmis wat terselfdertyd gegenereer word, veroorsaak openbare gevare en ontploffingsgevare, wat in ag geneem moet word wanneer dit gebruik word.
Tans word warmdip-ontvetting en elektrolitiese ontvetting saam gebruik. Die kwaliteit van elektroplatering is goed of sleg, 50% hang af van die voorbehandeling.
Aktivering:
Algemene substraataktivering staan ook bekend as beits, suurneutralisasie of ets, afhangende van die produk en materiaal wat behandel word. Dit kan die oksied en sout op die metaaloppervlak verwyder, sodat die metaaloppervlak maklik met die daaropvolgende elektroplateringsmetaal toegemaak kan word. Dit is egter nodig om die toepaslike suur- en korrosie-inhibeerder versigtig te kies om oormatige erosie van die substraat te vermy, wat daaropvolgende elektroplateringsprobleme tot gevolg het.
Elektroplatering:
Elektroplatering is die proses om 'n dun laag metaal op die oppervlak van die geleier neer te sit om die platering te versier of roes te voorkom. Algemene metaal elektroplatering in Hong Kong sluit nikkel, koper, koper, chroom, sink, silwer en goud in. Benewens elektroplatering, is die algemene metaaloppervlakbehandeling elektroplatering, anodisering en verf.
Koperplaat:
Hoofsaaklik in sianiedbad, swaelsuurbad en pirofosforsuurbad. Die sianiedbad is geskik vir yster- en sinklegeringssubstraatplatering. Met geskikte glansmiddel kan gladde glansbedekking verkry word. Die laag eenvormigheid is goed, die plating oplossing stabiliteit is gebruik vir baie jare, maar die plating oplossing bevat baie sianied hoë toksisiteit, hoë koste van afvalwater behandeling, bykomend tot roll plating en pre-plating is geleidelik vervang.
Swaelsuurbad met toepaslike bymiddels, hoë vulling en glans, lae koste, maklike bestuur, lae koste van afvalwaterbehandeling, is wyd gebruik in stroombane, versierings, elektrovorming en ander velde.
Pyrofosforsuurbad met geskikte bymiddels. Gebruik in stroombane. Die afvalwaterbehandeling is egter lastig, benewens sinklegeringsbodemplatering, om deur swaelsuurbad vervang te word.
Vernikkeling:
Hoofsaaklik swaelsuurbad, Vaz-bad as sy verteenwoordiger, lae koste van plateringsoplossing, maklike bestuur, wyd gebruik in 'n verskeidenheid industriële en dekoratiewe doeleindes, vir elektroniese onderdele en elektroformeringsvereistes, sulfensuurbad met lae spanning, hoë rekbaarheid, beter verseëling en hoë konsentrasie formule, het swaelsuurbad gedeeltelik vervang.
Die eienskappe van glans en platheid van nikkelbedekking hang hoofsaaklik af van nikkelbymiddels.
Algemene vernikkeling bymiddels kan verdeel word in BLIKKER, DRAER en BENATINGSmiddel. Die frekwensie en hoeveelheid vloeistof wat bygevoeg word hang af van die grofheid van die substraat, die verlangde dikte en die vereiste glans en platheid. Die plateringsoplossing moet gereeld ontleed en aangevul word om die effektiewe konsentrasie van elke komponent in die plateringsoplossing te handhaaf om die kwaliteit van die laag te handhaaf.
Gild:
Hoofsaaklik in sianied bad, verdeel in alkalies, neutraal en suur. Benewens goudione (algemeen bekend as goudsout), moet die plateringsoplossing geleidende sout, gebalanseerde geleidende sout (buffersout), glansmiddel bevat; Daarbenewens kan die glansmiddel in organiese en legeringsbymiddels verdeel word.
Goudsout: goudsianiedkalium, om 'n aanvulling vir goudneerslag te verskaf, dus wanneer dit vergul is, is die anode gewoonlik 'n stomp anode.
Geleidende sout: verskaf geleidende effek in die plateringsoplossing.
Gebalanseerde geleidende sout: om suur-basis-balans in die bad te verskaf, geleidende effek.
Glansmiddel (organies): om glans en platheid te verskaf.
Glansmiddel (legering): verskaf kleurverandering, hardheid vir gebruik.
Die homogeniteit van alkaliese bad is goed, en dit is nie maklik om te eutectoid met metaalagtige onsuiwerheid. Die neutrale bad kan eutektoseer word om legeringsbedekking te vorm. Suur bad kan ook vorm allooi coating, dik plating, met 'n beter verseëling eienskappe, hardheid en slytasie weerstand is uitstekend, veral geskik vir elektroniese onderdele vereistes.
Naverwerking:
Die hoofwerk van nabehandeling is om die platering te droog en 'n finale inspeksie te doen. In sommige gevalle moet die werkstuk getransformeer of geverf word na elektroplatering om 'n beskermende laag te verskaf.
Filmbehandeling is ook 'n opsie om die deklaag bestand te hou teen verkleuring en erosie van omgewingsbesoedeling. Sorg moet egter gedra word om probleme in die daaropvolgende behandeling te vermy. Baie na-verwerking, moet aanvaar sout sproei, suur basis, hoë temperatuur en ander toetse, veral edelmetaal produkte, die vereistes is toenemend streng.
Reinig:
Skoonmaak is die mees water-intensiewe prosedure in elektroplatering produksie. Na elke plateringtenk is daar gewoonlik 'n stel wasprosedures om te verhoed dat plateringsonderdele oorblywende vloeistof na ander prosedures indra en kontaminasie veroorsaak.
