Hoe om die akkuraatheid van plastiekvorms te verbeter?

1. Vormverwerkingskwaliteit sluit verwerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit in

Bewerking akkuraatheid is die mate van ooreenstemming tussen die werklike grootte, vorm en posisie van die oppervlak van die gemasjineerde deel en die ideale geometriese parameters wat deur die tekening vereis word.
Die ideale meetkundige parameter, vir die grootte, is die gemiddelde grootte; Vir die oppervlakgeometrie is dit die absolute sirkel, silinder, vlak, keël en reguitlyn. Vir die onderlinge posisie tussen oppervlaktes is dit absoluut parallel, vertikaal, koaksiaal, simmetries, ens. Die afwyking tussen die werklike meetkundige parameters en die ideale meetkundige parameters van die onderdeel word die bewerkingsfout genoem.
Masjineringsakkuraatheid en bewerkingsfout is albei terme wat gebruik word om die geometriese parameters van bewerkte oppervlaktes te evalueer. Bewerking akkuraatheid word gemeet deur toleransie graad, hoe kleiner die graad waarde, hoe hoër die akkuraatheid; Die bewerkingsfout word uitgedruk deur numeriese waarde, en hoe groter die numeriese waarde, hoe groter is die fout. Hoë verwerkingsakkuraatheid beteken klein verwerkingsfout, en omgekeerd.
Die werklike parameters wat deur enige verwerkingsmetode verkry word, sal nie absoluut akkuraat wees nie, van die funksie van die onderdeel, solank die verwerkingsfout binne die toleransie is wat deur die onderdeeltekening vereis word, word die verwerkingsakkuraatheid as gewaarborg beskou.
Die kwaliteit van die masjien hang af van die bewerkingskwaliteit van die onderdele en die samestellingskwaliteit van die masjien. Die bewerkingskwaliteit van die onderdele sluit die bewerkingsakkuraatheid van die onderdele en die oppervlakkwaliteit van die twee dele in. Die bewerking akkuraatheid verwys na die mate waarin die werklike geometriese parameters (grootte, vorm en posisie) van die dele na verwerking ooreenstem met die ideale meetkundige parameters.
Die verskil tussen hulle word bewerkingsfout genoem. Die grootte van die bewerkingsfout weerspieël die bewerking akkuraatheid. Hoe groter die fout, hoe laer die bewerking akkuraatheid, en hoe kleiner die fout, hoe hoër is die bewerking akkuraatheid.

2. Belangrikste aspekte wat verwerkingsakkuraatheid beïnvloed

2.1 Dimensionele akkuraatheid
Verwys na die mate van ooreenstemming tussen die werklike grootte van die gemasjineerde onderdeel en die toleransiesone-middelpunt van die onderdeelgrootte. Dimensionele akkuraatheid word beheer deur dimensionele toleransies. Dimensionele toleransie is die toelaatbare variasie in die grootte van 'n onderdeel tydens sny. In die geval van dieselfde basiese grootte, hoe kleiner die dimensionele toleransie en hoe hoër die dimensionele akkuraatheid.

2.2 Vorm akkuraatheid
Dit verwys na die mate van ooreenstemming tussen die werklike geometrie van die gemasjineerde deeloppervlak en die ideale meetkunde. Daar is 6 items om vormakkuraatheid te evalueer, soos reguitheid, platheid, rondheid, silindrisiteit en lynprofiel. Vorm akkuraatheid word beheer deur vorm toleransie, en elke vorm toleransie word verdeel in 12 akkuraatheid vlakke behalwe vir 13 akkuraatheid vlakke van rondheid en silindrisiteit. Vlak 1 is die hoogste en vlak 12 is die laagste.

2.3 Posisie akkuraatheid
Verwys na die verskil in werklike posisie akkuraatheid tussen die relevante oppervlaktes van gemasjineerde onderdele. Daar is agt items om posisie akkuraatheid te evalueer, soos parallelisme, loodregte, helling, koaksialiteit, simmetrie, posisie, ronde uitloop en volle uitloop. Posisie akkuraatheid word beheer deur posisie toleransies, wat ook verdeel word in 12 akkuraatheid vlakke.